摘要:青岛泰能燃气集团有限公司是以生产经营冶金焦炭、人工煤气、天然气、液化天然气、液化石油气、燃气汽车加气、热电联产、燃气和热力工程设计、施工和输配管理为主，相关产业配套、多元化发展的青岛市公用行业大型企业集团。泰能集团担负着青岛市四方区、李沧区区域居民用户冬季集中供热和单位集中供热，同时为部分工业用户常年生产供应蒸汽。截止到2011年集中供热户数为72300户，单位用户96户，供热面积550万平方米。

众所周知，随着城市发展集中供热面积的不断扩大，冬季采暖用汽与常年工业用汽在的矛盾，造成供热不稳定，能源得不到合理利用，使生产成本居高不下，供热企业如履薄冰经营亏损日益加重。

城市集中供热是城市基础设施之一，是能源合理分配和利用的一项重要举措。具有环保和节能，可全面提高能源利用效率，减轻大气污染，提高居民生活质量的优点。但现在供热行业整体亏损,建一处热源厂,就是增加一个亏损点，供热企业怎样充分为了利用能源，提高效率，可靠、经济地把热能从热源输送给各个热用户，是每个供热企业所要探讨的问题。

近年来，青岛泰能集团对经营区域的供热市场不断研究、开发新技术，提高热能利用效率，每年投入大量资金，来保障供热安全运行。淘汰了产能效率低的燃煤锅炉，建设了环保节能型锅炉。改造了安全因素不稳定、热能损耗大的蒸汽输配管道，建设了高温水管网。实施了供热系统计算机远程遥测调控，保证了能源有效利用。实施了供热计量改革，提高了用户的节能意识。并对不匹配的供热工艺进行调整，对工业蒸汽用户实施汽改气，从而转变了原有的供热方式，提高了冬季供热保障能力，同时也提高了企业的经济效益和社会效益。

一、转变供热方式，实施了能源替代

随着青岛的快速发展，城市规划对该区域也做了大幅调整，原有的工业区将逐年退出改为商住和清洁产业区，工业用汽量正在急剧减少，而民用采暖用汽气量正在快速增长。这一不合理结构的调整，给原有的供热系统带来了不少问题，冬季，由于民用户采暖用热需求量大，时常影响工业用户的生产，而工业生产用汽的不均匀性也给居民采暖带来较大影响。夏季，由于用热需求量太小，压力、流速频繁变化导致管内大量凝析水形成，使管阻加大，热网损耗增大，管网无法安全平稳运行，同时给企业经营带来巨大亏损，且这种趋势正在逐年加剧。造成管网热损主要原因是用户用汽不平衡，管网压降形成凝析水集结阻碍蒸汽流速，在途中或在末端放散，另一原因是供气末端用户需求量少，夏季管网不匹配所致。

多年来，泰能集团的供热管网一直是工业、民用供热混网运行，造成热网运行不安全，热能损耗大。特别是工业户在非采暖期间用蒸汽量的不稳定，管道热能损耗成倍增长。

为了降低综合能耗，2010年泰能集团利用周边可用的资源，优化经营结构，采取外购蒸汽转供的方式，来消除非采暖季节原料煤运输、倒运、储存带来的损耗，同时解决了生产环节中人工、水电、设备运行不合理的能耗。但是，管网热损耗仍不能控制在合理指标范围内。根据集团公司近三年统计资料分析，非采暖期间的外供蒸汽管网平均热损耗在34.38%~40.85%，全年平均热损也在14.98%~15.4%的范围内徘徊。

在2010年初，泰能集团对管网大规模改造，将蒸汽管网改造为高温水，并对改造区域的工业用蒸汽户实施能源替代，冬季供热管网热损有了明显的降低，到了2012年上半年供热结束后，热损降到了8.74%，达到历史同期最好水平，同时完成了全部工业用户的蒸汽改天然气和其它能源的替代工作，并在2011冬季供热前，完成集中供热系统高温水管道和供热设备的改造，与此同时，结束了十三年来蒸汽供热历史，主体业务由此转型为冬季供热和用户终端服务。

二、实施能源替代，合理使用能源

根据近三年来的统计数据显示，非采暖季节供蒸汽管网平均热损导致能源浪费，每年损失在658.6万元到851.63万元，使能源不能合理利用，直接造成生产亏损增大。2010年泰能集团每生产1吨蒸汽，生产成本计划为154.25元/吨，而实际外销工业户1吨蒸汽，加上热网损耗，每吨亏损金额为109.61元。

如此高的热网网损且逐年递增，它将拖垮整个供热公司的生存空间。这就迫使我们抓紧时间，加大力度，尽快完成汽改气实施。

工业用户用蒸汽量的不稳定，以及不匹配的热网输配，是造成能源得不到有效利用根本原因。由于热网的损耗而带来产汽量的增加，燃煤运输量的增加，同时造成露天储煤用地紧张。工业用户不稳定的生产用汽，使销售蒸汽计划差异过大，操作起来难以实施，导致燃煤的超期堆放，产生的氧化自燃，降低了发热量，迫使耗煤量增加能源浪费。同时也增加了生产用水、用电的消耗，使成本无形增大。

2011年初，泰能集团对供热区域内的工业用户摸底调查，进行改造蒸汽管网，为保证对原有的蒸汽管道实现有效改造再利用，特聘请了有关专家，对蒸汽管网现状及管道材质进行了分析，计算出输送燃气的流量，提出系统漏点的防范及补救措施，并提出用于燃气输送管网改造的诸多意见。将工业户间歇性生产用汽改为燃气锅炉供蒸汽，一是合理使用能源，杜绝能源浪费，其次是有利于集团大环境发展，改善经济环境。

经过分析、排序，对于改造条件比较成熟，用户周边临近有燃气管道敷设经过，并根据城区道路改造规划时间安排，优先对用户实施汽改气工作。

自2010年5月份起，泰能集团先后完成对八家已有八户完成燃气替代改造，改造后的工业蒸汽用户已经开始改用天然气。现在日用天然气在4.3万立方米左右，现在仍有部分蒸汽用户正在加紧实施建设燃气锅炉，预计到6月底将全部完成，到时天然气的日用量将达到6.5万立方米以上。

众所周知，燃气锅炉不但热效率高，而且即开即停的简便操作。对于工业生产的可朔性和生产调配机动性，根据用气高峰与谷底合理调节来安排生产用气，保障了冬季民生高峰用气需求。

三、提高能源利用效率，推进节能减排

节能减排形势和治污任务已经日趋严重，大气污染联防联控的进一步扩大，供热行业将从煤炭消费总量作为建设项目环评审批的重要内容。目前，泰能集团集中供热每年以百万平方米速度在区域扩展，热源与需求的矛盾日渐突出，现有的锅炉吨位已不能满足发展需要，新增热源还有待于建设，将替代下的热能用于发展区域集中供热，利国利民，有利于改善城市公共环境，可暂缓当前发展与需求的供需矛盾。

在这样的形势下，集团公司深思熟虑，权衡利弊，对蒸汽工业户实施能源替代，既符合国家当前节能减排的政策要求，也符合青岛市发展需要，对今后供热事业延续发展，创造了有利的平台。常年蒸汽工业户停用以后，仅非采暖季节这一部分用的外供蒸汽量，每年减少热能损失94886百万千焦，减少生产用标煤1.4万吨，节约标煤3598吨。并在原有的节能减排控制指标内，又减排锅炉生产废气1.26亿立方米，减排烟尘量70吨，减排二氧化硫134吨，同时氮氧化物、二氧化碳的年度排放总量也大大降低。

根据近三年来供给工业户蒸汽用量统计，全年日均小时平均供汽量在34.74吨左右，将这部分替代下来的热能用于发展集中供热，可发展供热面积近86万平方米，节省热源投资近千万元。

由于，泰能集团工业户能源替代，工作成绩优异，节能减排效果显著， 2011年青岛市发改委根据国家节能减排有关政策，泰能集团奖励人民币182万元。

四、结束语

实施工业户能源替代，并改造了蒸汽输配管网及供热工艺，杜绝了热能浪费，提高热能利用效率，符合国家节能减排政策要求。

实施工业户能源替代，它使企业的经营环境有了明显好转，减少了烟尘、废气排放，减轻了城市环境污染，提高了经济效益和社会效益，对今后的供热事业科学发展，提供了良好的借鉴。