摘 要：近些年，关于乳化炸药生产中爆发危险事件的案例不断增多，这也间接提高了乳化炸药生产危险性。对此，本文基于乳化炸药不同生产过程及其存在的危险因素，提出针对性的安全防护措施。

关键词：乳化炸药；生产；危险因素；安全措施

乳化炸药通过几十年的发展，在生产工艺、安全技术方面有了明显的提升，但是在发展过程中仍然出现了各种类型的安全事故。整体而言，安全事故的原因在于生产过程中的危险因素控制力度不足或效果不理想而导致。对此，探讨乳化炸药生产过程中的危险因素分析及安全措施具备显著安全性意义。

1 水相配制、油相溶化流程的危险因素及其安全措施

1.1 危险因素

本工序的危险物品有结晶硝酸铵、高温硝酸铵水溶液，属氧化剂，主要危害是燃烧、爆炸。其次有高温水相溶液、高温油相溶液，主要危害是高温烫伤。

1.2 安全措施

个人防护要求：穿戴好相关劳动保护用品，破碎硝酸铵时应佩戴护目镜。

主要安全设施及使用方法：①破碎机加料口防护栏：要保持防护栏完好，破碎机运转时严禁肢体、工具伸入机内；②平台防护栏：保持防护栏完好，严禁翻越栏杆；③高温硝酸铵水溶液罐雨淋系统：当高温硝酸铵水溶液出现超温情况时启动雨淋控制、消除险情；④高温硝酸铵水溶液蒸汽保温为分段控温，液位传感器检测到硝铵液位达到所在蒸汽盘管高度时，保温阀打开，低于所在层蒸汽盘管高度时关闭控温阀，防止盘管干烧；⑤高温硝酸铵水溶液热能利用。配制水相时高温硝酸铵水溶液的温度高出部分需降温，从高温硝酸铵水溶液罐取热，通过管道循环热水加热油相熔化罐油相，连锁控制必须有效[1]。

作业现场管理：定员定量按《定员定量制度》执行[2]。定置：原辅材料、工具器具等整齐堆放在指定位置。卫生要求：保持设备、设施、地面等清洁无杂物。现场应急程序：①停水。在加水前发现水已停，则停止加料操作，并通知控制室和组长；加水过程中突然停水，则需立即记录加水流量计的读数，以判断加入的水量。然后手动关闭加水阀门，通知控制室和组长；②停汽。如果配料过程中突然停汽则立即停止投料（尤其是硝铵），同时制备罐保持继续搅拌，随后通知控制室和组长。如果在投料时没有注意到蒸汽已经停止，控制室监控人员可以通过观察制备罐的料温来判断，温度过低（<50℃）则通知投料操作人员停止投料，并通知组长及控制室；③断电。如果生产过程中发生突然断电，电动设备将无法运转、停车。立即停止投料、断开动力电源、利用压缩空气吹扫各工艺管路，如确定长时间停电，应手动盘动基质泵电机和乳胶泵电机，把预乳罐中物料排出、关闭蒸汽阀门、通知控制室和组长。如果本地产生极端天气（如雷暴雨、高温等）应提前停止生产，尽可能留少量人员处理现场，其他人员撤出工房。作业人员应经考试考核合格后持证上岗。

2 制药、装药、包装流程的危险因素及其安全措施

2.1 危险因素

本工序的危险物品有乳化基质、乳化炸药，主要危害是燃烧、爆炸。其次是高温乳化基质可能导致烫伤。再次是跌倒摔伤。

2.2 安全措施

个人防护要求：穿戴好相关劳动保护用品。

主要安全设施及使用方法：①该工房主要有水油相过滤器、冷却水断流、压力超压保护、超温保护、物料断流、料位高低保护及安全连锁装置、报警装置、急停装置等；②水油相過滤器，过滤网应完好无损，如有损坏应及时修复或更换，生产过程中水油相必须经过过滤器过滤水油相中含有的杂质。每班完工时，操作工放空后打开过滤器盖，取出过滤网，用清水清洗干净后装好过滤器装置；③预乳器过载，水相泵和油相泵立即停机；④基质泵出口压力高，乳化间声音报警；基质泵出口压力超高，乳化间声音报警，基质泵立即停机；基质泵出口压力低，声音报警，延时停机；⑤乳胶泵停机后，取乳胶泵运行的下降沿信号延时停发泡剂泵；⑥乳胶料仓液位高，报警指示灯亮；胶料仓液位超高，立即停基质泵；⑦乳胶泵停机后延时自动停发泡剂泵；⑧发泡剂泵流量异常（流量高或低），报警指示灯亮，延时自动停机[3]；⑨发泡剂泵停机后，取发泡剂运行的下降沿信号立即停乳胶泵；⑩当静态分散器和装药机的断水保护开关检测不到冷却水时发出信号，通过程序实现报警和停车保护。操作工进行检查、查找原因，及时处理；若没有查明原因，报组长、监控室；⑪温度报警值根据工艺要求设置，当工序温度超过设置的值时，发出报警。操作工及时采取关小蒸汽、热水阀门或改换冷水等降温措施；报组长、监控室。若没有查明原因，不得开机；⑫当水、油相或发泡剂流量值低于或高于工艺设定值，先发出报警再延迟几秒停机，操作工应及时检查判定，采取查看管道堵塞、泄漏、排除管内堵塞杂质、气泡、查看泵异常等措施；需报组长、监控室，若没有查明原因不得开机；⑬各工序压力报警值根据工艺要求设置，基质泵和乳胶泵压力大时会自动先发出报警再延迟几秒停机，当工序压力超过设置的值发出报警时，操作工应及时检查，调小基质泵和装药机转速等降压措施；报组长、监控室，若没有查明原因不得开机；⑭当发现物料断流，操作工及时关机，切忌危险设备空转。进行检查，若没有查明原因，报组长、监控室，不得开机；⑮主要设备有电流检测，电流异常时报警，持续高将停车，实现保护；⑯正常生产，乳胶泵受制约于装药机，无装药机启动信号和设定转速时不能正常运行。在乳胶泵、静态分散器、发泡剂泵运行过程中装药机停机，则乳胶泵、发泡剂泵立即自动停机；⑰冷却皮带、装药机、乳胶泵、基质泵、水（油）相泵、发泡剂泵等任一设备故障时连锁控制，操作工及时查明原因，设备维修工对设备进行检修，待设备故障排除后方可继续生产；⑱包装工序故障或意外停止时，控制系统发出声光报警，并提示操作工停止皮带、装药、制药，防止物料堆积。操作工应及时作出处理。停止皮带、装药、制药；⑲当操作工发现有重大安全隐患不能及时解决时，可立即按下紧急停车按钮，急停该整段工房设备。

作业现场管理。定员定量按《定员定量制度》执行。定置：原材料、工具器具、在制品、成品堆放在指定位置。卫生要求：保持设备、设施、地面等清洁无杂物。

现场应急程序：①当发现冷却水断流时，操作工立即检查冷却水管道、阀门漏水情况，管道内杂物堵塞情况，立即切断电源。报告组长、监控室；②当发现基质断流时，操作工立即切断电源，禁止危险设备空转。报告组长、监控室。查明原因，重新启动前，必须冲洗净预乳器、螺杆泵、相应管道、静态混合器，方可开机；③蒸汽断汽时，热水罐需要使用蒸汽控制热水的温度。如果停汽，则会导致水温持续下降，需立即通知控制室和班长，然后可以按照操作规程停机步骤执行停机操作；④生产过程中发生突然停电，所有电动设备都将无法运转，生产线全线停车。停电时间超过半小时，操作工应对危险设备预乳器、螺杆泵、相应管道、静态混合器进行冲洗；⑤操作工发现设备出现异响，应立即停车，报告组长、监控室，组长、监控室联系设备维修人员查明原因、消除问题后，方可继续生产；⑥压缩空气断气。如果生产过程中压缩空气断汽，则上膜机会停机，随后装药机部分立即停机。操作人员需要立即停止乳胶泵，然后通知控制室和班长。水、油相存储间立即关闭放料阀，切换预乳罐前三通到旁通位置放掉管内物料，然后清洗水相管路。其后视停气时间来决定后续工作安排，如果剩余气压能吹通基质泵和乳胶泵后管路，则立即用压缩空气吹通管路。如果无法吹通，则用手动试压泵从压缩空气接口打入水，挤出管路中的基质或乳胶。其余步骤参考水相配制、油相溶化流程的斷电处理措施。危险工序作业人员应经考试考核合格后方可上岗。

3 总结

综上所述，针对乳化炸药生产的具体流程不同，需要采取不同的安全防护措施，提高安全生产重视度，并积极吸取行业中安全事故的教训，总结经验，并正确识别每一个岗位中所存在的安全性危害因素，提高安全生产技术教育，从而实现周期性、稳定性、安全性生产。

参考文献：

[1]刘冬水，张秀清.乳化炸药生产过程中的危险因素分析及安全措施[J].化工管理，2016（15）：163-164.

[2]高娜娜，王文斌，苏理彬.乳化炸药生产过程中乳化器内热积累因素分析及防范措施的探讨[J].煤矿爆破，2014（01）：17-20.

[3]胡伟.浅谈乳化炸药生产的安全性[A].中国兵工学会民用爆破器材专业委员会.民用爆破器材理论与实践——中国兵工学会民用爆破器材专业委员会第七届学术年会论文集[C].中国兵工学会民用爆破器材专业委员会，2012.