摘 要：黑油收率直接影响公司经济效益，如何降低黑油收率是公司要解决的关键问题。本文通过对黑油收率影响因素进行分析，通过控制催化油浆密度及外送量，提高常减压拔出率，脱沥青油收率，恢复减粘柴油流程，减粘重油回炼等措施，有效的降低了黑油收率。

关键词：黑油收率 拔出率 重油回炼

1.综述

华北石化公司减压渣油进入溶脱减粘装置进行抽提，沥青与催化油浆进入减粘裂化装置进行加工，重油产品为减粘重油。由于加工原油为石蜡基原油，含蜡量较高，不能调和沥青直接销售。而减粘重油及催化油浆只能按照燃料油销售，直接影响公司经济效益，如何降低公司黑色产品产量，是华北石化公司需要解决的关键问题。黑色产品包括减粘重油与催化油浆，如何降低减粘重油及催化油浆收率是解决问题的关键。

2.黑油收率影响因素及控制

2.1优化催化操作，降低油浆外送

催化油浆收率影响因素较多，降低油浆收率，需要全面优化催化装置操作。控制原料性质，降低常三线终馏点，将部分常三线压轻至常压渣油中，改善常渣品质。利用装置现有流程，将减一线产品掺炼至冷蜡油当中，提高蜡油产量，降低两套催化装置搀渣比得同时，也降低了公司的柴汽比。

优化催化剂单耗，调整催化剂配方，加注塔底油助剂，增强重油裂解能力。通过控制调整催化剂配方，提高重油裂解能力，催化剂保持了较好的活性。针对二催化装置搀渣比较高，原料较重的问题，有针对性的添加塔底油助剂，降低回炼油罐液位及分馏塔底液位。对上游电脱盐装置优化操作，每天定期进行反冲洗操作，减少罐底污泥淤积；调整超声波强度，与破乳剂配合，提高原油脱盐率；与公司积极解决原油带水问题，防止原油带水造成电脱盐跳闸。对电脱盐装置的有效优化操作，保证了电脱盐的平稳运行，防止了催化剂的重金属中毒。

合理控制油浆固含，对油浆系统定期测厚，降低油浆收率。二催化装置油浆固含稳定并且较低，在3.0g/l左右，为降低油浆收率提供较好条件。三催化固含不稳定，波动较大，对油浆收率控制影响较大。通过分析，三催油浆固含与沉降器旋分器压降关系较大，沉降器旋分器压降波动直接造成油浆固含偏高。通过调节雾化蒸汽量，上下汽提蒸汽量，调节沉降器藏量等手段，有效摸索出合理参数，保证油浆固含稳定。

2.2优化常减压操作，提高拔出率

常减压装置由于控制黑油收率，严格控制减压处理量在低负荷运行，与常压加工量不匹配。原油换热终温较低，常压炉负荷已接近上限，但常压炉出口温度较低，在工艺卡片下限，过气化率较低，影响常压塔分馏精度及拔出率。运行部通过优化常压塔操作，提高二中及一中量，回收高温位热量，降低塔上部负荷，合理利用高温位热源；并且对加热炉进行定期吹灰操作，提高炉管传热效率，进而提高加热炉出口温度。对减压渣油流程进行改造，在减压渣油水箱后新增至减压蜡油跨线，将部分减渣掺炼至蜡油中，在保证黑油收率不变的情况下，可以提高减压处理量，提高原油换热终温。降低减压塔底汽提蒸汽流量，提高减压塔进料段油气分压，降低进料段气相负荷，提高进料段真空度，提高减压拔出率。

2.3降低抽提温度，提高溶脱拔出率

溶脱装置拔出率主要看溶剂抽提效果，在溶剂抽提温度内，较低的抽提温度可以更好对减压渣油进行抽提。溶剂温度主要靠溶剂热媒水换热器控制，降低热媒水冷水温度，降低循環溶剂温度，降低热减渣进料等手段，降低抽提温度，将抽提温度由之前的104℃降低至现在的约95℃，有效的将减渣中的脱油组分抽提回收，将沥青软化点由14年的95℃提高至15年的115℃，大大提高了脱沥青油收率。沥青软化点提高后，抽提器底部胶质泵机封泄漏率增加，运行部将胶质泵机封进行改造，引溶剂进行冲洗冷却，有效的降低了胶质泵机封泄漏率。

2.4提高减粘苛刻度，提高减粘汽柴油收率

减粘装置上周期控制减粘炉出口温度为410℃，加热炉苛刻度较低，减粘分馏塔未进行减粘柴油抽出操作，未对备用减粘炉烧焦并进行定期切换。运行部为了降低减粘重油产量，将减粘炉出口温度提高至435℃，对减粘柴油进行间断抽出操作，将减粘柴油与常二线合并至加氢精制装置，提高了减粘汽柴油收率，15年减粘汽柴油收率提高至4.53%，完成汽柴油11046吨。对备用减粘炉进行烧焦操作，定期切换减粘系统，保证减粘高苛刻度运行。

2.5减粘重油回炼，降低减粘重油产量

将部分减粘重油利用减粘原有流程，回炼至溶脱装置进料，既保证了溶脱装置在低处理量情况下加热炉的安全运行，又能回收减粘重油中油浆等轻组分，降低减粘重油出装置量。

2.6增加自用燃料消耗，降低黑色产品

在较高的减粘苛刻度情况下，减粘重油粘度较高，影响产品运输与销售，将减粘重油与催化油浆进行混合，用催化油浆调和减粘重油粘度，合理控制出厂粘度，保证销售。将减粘重油与催化油浆混合后的燃料油至常减压等燃油加热炉处，提高自用率，平衡公司干气管网，减少了干气不足时补充重整不凝气的情况，并且可以根据干气管网提高蒸汽锅炉负荷，提高循环水机组发电量，降低公司能耗。

3.结论

通过对催化装置进行原料优化等措施，降低油浆产率，将油浆回炼至减粘裂化装置；优化常压塔中段取热，提高减压处理等措施提高常压炉出口温度，提高常压拔出率；将减粘重油回炼至溶脱装置，降低抽提温度等措施，大大提高了沥青软化点，提高了脱沥青油收率；减渣掺炼，减粘重油自用燃料等措施，大大降低了公司黑色产品收率，15年实现黑色产品收率6.21%，实现公司最好水平，为公司创效做出巨大贡献。