色织行业是棉纺织行业中的传统优势产业之一，但由于我国广大色织企业的产品开发及其生产技术发展不平衡，导致效益不佳。作者从原料选用、纱线结构变化、组织结构设计、流行色应用、功能整理、多层次深加工等方面系统阐述色织新产品开发的思路。对涉及色织产品生产的纱线漂染、经浆、织造及后整理等技术作了全面探讨，在此基础上提出了提高国内色织产品市场竞争力的措施。

Yarn-dyed weaving industry is a traditional advantage industry of the whole cotton textile industry in China, but the economic benefit is not so good as many relative enterprises are weak in balancing new product design and its production technology. The author introduced some new ideas for yarn-dyed fabric development in this article, in terms of selection of raw materials, yarn structure, fabric texture, the application of fashion color, functional finishing, etc. Some technologies for yarn-dyed fabric production including slashing, weaving and finishing were also studied.

色织行业是棉纺织行业中的传统优势产业之一，涉及纺、织 、染、整等 4 个专业，是个多道工序、采用多种设备的深加工行业，也是集资金密集、技术密集、劳动力密集的竞争性较强的行业。色织产品档次相对较高，这是因为：（1） 可通过不种新型原料的组合搭配、织物组织的变化和流行色彩的运用等时尚元素的复合，加之后整理风格的变化，可达到不同的效果，成为服装及家纺企业的设计者颇为青睐的面料之一。（2）能适应小批量、多品种、季节性、流行色的变化，因而色织产品在纺织品市场中占据相当重要的份额。但近几年来，受全球金融危机的影响，我国色织行业遭遇到前所未有的困难，色织企业呈两极分化的态势日益加重，如山东鲁泰、广东溢达、江苏联发、宁波雅戈尔、天津田歌等国内知名色织龙头企业发展形势一直平稳，但广大中小色织企业经济效益普遍不佳，销售形势时好时坏。究其原因，主要是由于我国广大中小色织企业的产能过剩、生产技术较为落后，自主设计、开发的新产品不多，且产品档次不高，从而不能很好地适应国内外纺织品市场对高档色织产品的需求。为此研讨色织产品的品种开发及其生产技术，对振兴我国色织行业具有十分重要的意义。

1 色织新产品的开发思路

目前，国际纺织品市场需求总的趋势是高档、精细、深加工，追求舒适、柔软、自然、环保，布幅呈宽幅化发展，产品为精细和粗厚两极并行。国内早有专家将当今色织面料发展趋势定义为“纺织纤维新颖化、色织原料多元化、花式纱线多样化、织物组织复杂化、色彩应用流行化、表面形状凹凸化、色织府绸高档化、弹力织物经纬化、色织整理功能化、白织产品色织化”等10个方面，个人认为已相当准确且全面。

从新产品开发的思路上看，纤维的性能与结构决定纱线的性能与结构；纱线的性能与结构决定织物的性能与结构，因此，在色织新品开发过程中，采用“顶层设计”方法，即从色织产品最终用途出发进行产品开发与生产，向后延伸至产品应用如服装行业及家纺行业，向前延伸到纤维选用与纱线设计，从纤维原料、纺纱、染纱、织造、后整理各个环节考虑，以期取得最佳的综合效果。不能局限于自身工艺流程中的“染”、“织”、“整”，同时根据不同的市场需求，将高新技术成果嫁接到色织面料之中，既增加了创新力度，又提升了色织产品的功能与技术附加值。

1.1 新型纺织原料选用

国内外市场对天然纤维色织产品需求量大幅度提高的同时，化纤产品仍占相当大的份额，尤其多种不同性质的纤维混纺交织广泛使用。色织产品所运用的纤维材料已从传统的棉、涤/棉扩大到毛、丝、粘胶、棉/毛、棉/腈、绢/麻、棉/粘、氨纶等。近年来，国内外新开发的一些化纤原料也可广泛运用到色织产品开发领域，具体表现为：

（1）差别化纤维如低弹丝、网络丝，细旦、微细旦、超细旦等纤维在长丝和短纤领域的应用，由于染料、助剂及整理技术的发展，可用于开发中长仿毛、长丝仿绸以及与天然纤维混纺交织等色织产品。

（2）功能性纤维如紫外线屏蔽、远红外线保健、阻燃、抗静电、抗菌防臭、芳香、光敏变色等纤维也可在色织产品开发中加以应用来满足服饰、家纺及产业等用布的功能性需求。

（3）高技术纤维，如木代尔纤维、醋酸纤维、铜氨纤维、Tencel®、彩色棉花等，在色织产品开发中可广为应用。总之我国色织产品的开发在原料运用方面要紧跟国际潮流，这样使色织产品符合市场需求。

1.2 各种纱线结构灵活运用

首先同种纤维由于纺纱方式、特数、捻度、捻向的不同，因此其性质各异，将其进行巧妙搭配就会赋予织物新的面貌。可以利用不同性质纤维的染化性质不同，先白织后印染，从而获得既有色织布风格，又有印花布效果的产品，且极易增加配色，大大缩短工艺流程，便于对市场需求作出快速反应。

其次花式纱线的灵活运用，除了传统的结子线、竹子纱、圈圈纱外，也可将氨纶包芯纱、包覆纱、雪尼尔线等用于色织产品的开发，且可从传统的纬纱应用，发展到经向或经纬向同时采用花式纱线，从而突出光洁与粗犷、精细与稀疏的对比，增加织物的立体感，使人产生耳目一新之感。

再者利用异形、纤维异收缩、不同捻向、强捻与弱捻的纱线间隔排列以及间隙采用弹性纱（如氨纶包芯纱或PBT长丝）等产生泡皱等色织产品，来取代传统的生产泡泡纱的方法，如双轴制送经使得泡经纱与地经纱的送经量不同、通过机械热轧或局部浓碱处理等印染工艺，用新方法生产的泡绉类产品更加自然多姿。

另外薄型细特高密色织产品如府绸和牛津纺，在纱线特数方面应越来越细，且条干均匀。从14.6 tex向3.65 tex×2无结紧密纱方面发展，加之特种整理，使产品表面光泽晶莹、手感柔软、细腻滑爽，同时也应开发低密品种如巴厘纱、麦尔纱等色织产品来满足市场需要。

1.3 织物组织结构变化

色织物的产品开发应重视组织结构的设计。经纬纱交织规律不同，会使织物表面具有不同的纹路、花型和质感。当前国际上色织产品一改过去简单条格的三原组织织物为主的格局，时兴各类复杂组织的运用。尤其我国许多生产厂家购置了各种新型织机，配备了高档的电子多臂机和提花机开口装置，故小提花、缎条、透孔、网目、华夫格、双层或 3层结构、双重结构、局部起绉、毛巾起圈等组织运用及多色配经配纬的大方格、不对称大循环的色织物已相当普遍；另可通过组织结构变化设计出仿竹节、仿泡泡纱、仿针织大提花、仿绗缝大提花等风格及双层凹凸等复杂结构的色织物。复杂组织结构的运用，可明显提高色织产品的档次和市场竞争力。

1.4 流行色彩运用

色织物给人第一印象是视觉效果，色彩是第一位的。随着中外文化的交流及电视、网络等传媒的普及，人们追求时尚的风气日盛，流行色就是这种文化背景的具体反映。在色织产品中，流行色的巧妙运用，可使面料显示出时尚性，可以满足现代社会中广大消费者审美观念和价值观念的要求，因此色织产品的色彩灵活运用是开拓市场不可缺少的重要因素。故色织产品也应象印染产品一样在色彩运用上紧跟国际流行色的潮流。色织产品开发中应重视研究和预测流行色，并及时加以应用，活泼、明亮的色彩是当今活跃的市场动向，但在色彩具体运用上应充分考虑到民族心理、消费者层次等因素。

1.5 色织物功能化整理

一般色织物只进行退浆、丝光、柔软、烧毛等常规整理，已不能满足色织产品风格的改变以及功能性要求。色织面料整理功能化也是新面料的发展趋势。由于高附加值产品的开发和应用越来越受到人们的重视，与之相适应的染整加工新技术成为技术开发的又一方向。功能性产品开发新技术包括面料和服装的绿色环保性能、液氨免烫防皱技术、生物酶整理技术、永久性抗静电技术、永久性抗紫外线技术、超细超薄产品技术、凉爽产品技术、永久性抗臭防菌产品技术、超细超密绒面产品新技术等。各种功能整理赋予了织物强大的生命力，提高色织产品的技术含量，增加其附加值，也是色织产品开发必须采用的手段之一。

1.6 色织物多层次深加工

对色织面料进行多层次深加工，一方面可以通过织造和染整工艺相结合的变化方法，对色织面料进行二次设计，以获得更加独特的外观和风格效果，另一方面赋予色织产品特殊的功能。

在产品开发时，对色织物的要求不应满足单一的生产工艺，而是在平素、色织、提花纺织品上进行多层次深加工，如印花、烂花、绣花、压绉、轧光、起绒、磨绒、磨纱、作旧、植绒、砂洗、涂层、缝贴、修剪等工艺，使面料呈现丰富多彩的材质风格和纹理特点，给人以不同寻常、新颖别致的感觉。例如在色织条格织物上再进行印花或烂花整理。印花时要注意花型图案的色彩与色纱的配合，采用同类色或类似色时，图案与条格互相呼应，相得益彰；图案与色纱为对比色配置时，图案效果突出，条格起衬托作用。色织烂花布不会像印花一样再另外增加色彩，但在色织物的基础上增加透明花型；而花型的图案几乎可以不受限制，大大增加了织物的艺术性和装饰性，使设计灵活多变，效果突出。

2 色织生产技术的探讨

如果究其国内色织行业经济效益不甚理想的原因，笔者认为，一方面由于花式品种开发滞后，另一方面由于生产技术手段较为落后。这里不妨阐述一下色织生产技术的情况。

2.1 纱线漂染技术

国外在上世纪70年代初采用了筒子染色技术，80年代发展了经轴染色技术，适应各种纱线的精密卷绕设备及高压封闭自动控制染色机、试化验设备随之而生，并发展成计算机集中控制的CAD技术。目前精密络筒机如日本Muratec（村田）等具有自动定长、卷密在0.2 ～ 0.48 g/cm3内可控可调，染色机如意大利贝宁林等能储几十个配方，实现电脑测色、CAD染色。染色关键的循环泵采用大流量、高扬程并能调控，以适应各种纱线的漂染。烘干设备发展为高频烘燥技术。在配套染化料方面，发展精细化工，如纱线漂染用平滑剂、固色剂，提高了染漂品质，特别是活性染料的推广使用，使染色质量稳定。利用三元色拼调方式，计算机内储存上万个色谱的配方供工厂使用。

而目前我国仍在采用绞纱染色，装备还是摇摆式染色机、箱式溢流染色机或高温高压染色机等，甚至有的厂家还是手工作坊式染纱。近几年筒子染色已开始普及，但使用经轴染色的厂家为数不多。一方面国产高温高压筒子染色机，其运行性能不太稳定；另一方面国产染化料及助剂质量不稳定，即使引进了较先进的染色机，也不一定能发挥应有的作用，从而导致纱线漂染质量波动大，严重影响了色织行业的发展及其产品质量，因此我国色织行业在这个工序要作重点突破。

2.2 色织经浆技术

根据来样制订经浆排花工艺，国内外无甚差异，一般视批量及品种难度等采用分条整经和分批整经相结合的方法。国外分条整经机都设有自动工序控制功能，这样可减少条带间张力差异。分批整经机采用电脑监控，经轴直接卷绕，气动或液压加压，刹车灵敏，而我国色织用整经设备也相当落后，如分条整经机条带间张力控制纯凭经验，制动方式为脚踏式，分批整经机如1452型采用的是摩擦传动，经轴质量不太稳定。当然国产较为先进的整经机也有所发展，但由于功能方面等原因未能推广。

浆纱工序须解决的问题有：伸长率不超过 1%；上浆率达10%以上，使浆纱增强；沾色及色差；多品种小批量等，因而国外浆纱机大多数采用双浆槽或多浆槽，气动加压无级可调，全烘筒式烘燥，许多部件运动和参数实现自控。国产浆纱机这几年在这些方面也有较大的进步，基本上可满足色织浆纱的需要。

在国外，浆纱机正朝功能化、多样化发展，如浆槽前配印染行业用的轧车，进行经纱轧染，经纱上喷花及在经纱上印花等工艺已出现。由于速染颜料的成功开发，经纱多轧机染色、印花一步法工艺方面已相当普遍，经轴染色、并色在浆槽前加烘干烘筒后上浆，单轴上浆装置也配备，这方面配置得当，经轴质量提高，可大大提高织机的效率。关于浆料问题，国外均采用组合浆料，PVA等浆料均作改性处理，浆纱形成浆膜情况均较好，而我国在这方面尚有一定差距，有待改进和提高。

2.3 织造技术

目前国际上无梭织造技术比较成熟，剑杆织机、片梭织机、喷气织机、喷水织机在色织行业都有不同程度的应用。由于片梭织机价格高，喷水织机的品种适应的局限性，加之它们的色纬数使用都有限制，故目前色织行业应用较多的为剑杆织机和喷气织机，尤其剑杆织机配用电脑监控的电子多臂机或提花机，加之储纬器性能良好，共扼凸轮打纬，电子送经、电子卷取、自动寻纬等系统的组合，多色纬、提花功能齐备，运行可靠，故剑杆织机能满足原料多变、组织结构多变、色经色纬多变等要求，品种适应性较广。而我国色织行业，多数厂家采用较多的为国产GA747型简易剑杆织机，其自动化程度不高，对色织产品生产和开发有一定影响，一方面不能保证产品的质量，另一方面提高不了产品的档次和附加值。近几年由于国内外技术日益成熟，许多色织厂家开始大量购置喷气织机用于色织生产，但由于喷气织机适宜大批量、色纬数不多的品种生产，并且对原纱质量要求高，其异型筘价格高，故大量引进喷气织机用于色织业应慎重，这是由色织行业适宜小批量、多品种、快交货的生产特点所决定。

2.4 整理技术

整理工艺流程目前国内外是大同小异的，为烧毛→退浆→丝光→定形→轧光，拉绒、磨毛、涂层、电光及特种整理等工艺。国外的整理设备，其机电一体化程度高，辅助加料装置的自动控制技术好，机台组合灵活，目前均采用织物张力同步运行，伸长率 ≤ 5%。如烧毛和退浆机联合，其低张力、少轧点对提花织物及混纺织物的退浆质量极有好处。在国外为了适应小批量生产规模的整理，在大卷装的整理设备上进行工艺路线的技术革新，如丝光拉幅部分和汽蒸去碱部分采用了直辊，缩短了整理工艺长度，从而提高了丝光的质量。热拉定形机超喂控制有了新发展，改善了织物的手感。热拉机与预缩机也可组成联合机，总之国外后整理设备向机器小型化、短流程式发展。

在整理助剂如特别添加剂、柔软剂、防皱剂等方面，我国同国际的差距较大，生物整理及功能化整理技术国内外已经开始研究，并投人使用。如国外有些生产厂家采用生物抛光酶对牛仔布面料进行后整理，可达到所需不同深浅的石磨蓝效果，且面料表面光洁、柔软性、吸湿性增强；又如无甲醛的“形态记忆”整理赋予织物超级柔软、不终不缩的风格，可使面料增值20% ～ 60%。故我国色织业的后整理技术有待进一步提高。

3 提高国内色织产品竞争力的几点建议

综上所述，色织行业是很有发展前途和潜力的行业，为振兴我国色织行业，提高我国色织产品市场竞争力，笔者认为可采取如下措施。

3.1 适应市场消费需求，不断开发新产品

调整产品结构要以市场为导向，高起点，开发技术含量高、附加值高、难度大的产品，宜细则细、宜粗则粗、宜紧则紧、宜疏则疏，决不能拘泥于几大类传统产品。在品种开发时，应向原料多样化、品种系列化、产品高档化趋势发展。紧跟时代潮流，通过对原料应用、组织变化、色彩配合等综合应用，开发出色织新品、精品，努力提高产品质量，增强市场竞争能力，使色织产品的品种开发更加丰富多彩以适应国内外消费多层次、多元化的需求。

3.2 实施名牌战略，拓展市场

名牌产品形成的条件主要有 3 条：（1）优异的产品品质和技术开发能力；（2）足够的销售份额和市场营销能力；（3）深厚的品牌文化和广告推广能力。故实施名牌战略是一项系统工程，需牢牢树立“基础”、“关键”、“保证”3 个观念的六字方针，过硬的产品质量和上档次的花色品种是企业得以生存求得效益的基础；强烈的质量意识和迎合市场的品种策略是企业获得成功和发展的关键；严格的质量管理和有闯劲的经营机制是企业能适应市场竞争奋勇前进的保证。为此色织企业的各方面工作一定要与产品开发、产品质量及市场信息紧密结合，健全企业的产品工艺技术与质量管理体制，形成研制、生产、销售一条龙，建成完善的名牌战略体系。

3.3 依靠科技，不断推进色织技术的进步

色织行业要提高劳动生产率，尤其市场要求小批量、多品种，而我国当前色织企业技术装备改造滞后，缺乏先进的工艺技术，已成为我国色织行业发展的障碍。因此我国色织技术改造已成为刻不容缓的课题，一方面加大设备改造的步伐，在控制设备总量的前提下，加强设备机电一体化进程，如广泛采用CAD/CAM技术于染、织、整等工序的关键设备，逐步实现无梭化织造；另一方面应加强色织工艺技术研究，从纱线漂染、经浆、织造及后整理，都需不断进行工艺革新、技术攻关，以适应市场竞争，建立起快速反应体系，形成规模生产经营，缩短与国外水平的差距，从而提高企业应变能力、产品竞争能力、出口创汇能力的“三个能力”和提高劳动生产率、投人产出率、市场占有率的“三个率”。

4 结语

当前我国色织行业面临竞争激烈、卖价不高、效益滑坡等困难局面，除加强宏观调控等必要措施外，要清醒地看到提高我国色织产品档次的紧迫性和重要性。应根据市场需求，开发投产上档次的色织新品种，同时应不断加强色织技术的研究，建立快速反应体系，转娈发展方式，以创新为核心，突出科技与品牌，努力做好色织产品的升级换代，闯出名牌效应，重振我国色织行业的雄风。

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