生活中的各行各业，例如在钢铁行业、能源工业、航空工业中的应用，如火如荼。热喷涂技术因此物理特性，在金属层表面形成致密的氧化层，达到喷涂的目的，从而使得目标更加鲜明，热喷涂技术具有耐磨、耐腐蚀、抗氧化等一系列特性，优于一般的喷涂手段，关于热喷涂技术专利的申请越发增多，美国，日本，韩国，中国等等国家在热喷涂技术领域都在作相关的研究分析，截至目前，热喷涂技术专利数量达到15082份。热喷涂技术应用十分广泛，关于材料的选择，现今主要有金属材料，陶瓷材料，金属陶瓷材料以及其他类型材料，热喷涂技术在性能上更加有突出的优势，高的耐磨性，高质量，高的工作效率，防腐蚀性能，和母材高的结合强度，高的经济效率，抗腐蚀性能，抗粘着性，耐热性，耐高温性能，耐腐蚀性能等等，因此热喷涂技术在现今钢铁行业日益应用广泛。

1 热喷涂技术应用情景

热喷涂技术广泛应用于各行各业，现行的热喷涂技术分类亦有很多类，大气等离子喷涂，低压等离子喷涂，高速氧气燃料喷涂，粉末和线材材料喷涂，冷喷涂，高压等离子喷涂等。热喷涂技术利用现今的研究成果技术，广泛应用于汽车行业，航空航天，钢铁产业化生产中。现行热喷涂技术多向高强度，高精度，导热性好的基础上发展，热喷涂技术的高效率的生产方式，一方面能够实现计算机的仿真模拟，另一方面正在向自动化产业化方向发展。

目前，热喷涂技术喷涂方法主要包括，密封处理，遮盖，手持喷枪，喷涂预处理和后处理等操作，从高的耐磨性，高质量，高的工作效率，防腐蚀性能，和母材高的结合强度，高的经济效率，抗腐蚀性能，抗粘着性，耐热性，耐高温性能，耐腐蚀性能等性能和工作需要出发，合理的更好的选择喷涂技术和材料适应实际工况。现今的钢铁行业热喷涂技术已经相当的广泛，技术也相当的成熟，但是其存在一定程度上的弊端就是热喷涂技术不够新意，不能满足现代化大批量生产大背景下的需要，因此，热喷涂技术应用技术的普及是必须的，其技术的交流和合作以及发展更是后起企业和科研注重的问题。

2 热喷涂技术应用现状分析

热喷涂技术是利用热源将喷涂材料加热至溶化或半溶化状态，并以一定的速度喷射沉积到经过预处理的基体表面形成涂层的方法。热喷涂有多种工艺方法，如大气等离子喷涂，低压等离子喷涂，高速氧气燃料喷涂，火焰喷涂和高压等离子喷涂等。

热喷涂技术广泛应用于航空航天、能源、化工、机械、冶金等领域，热喷涂技术在航空航天的应用的技术较为成熟了，采用热障涂层，其耐磨性和抗氧化等特性很好的应用于航空航天领域，20世纪中期，我国采用氧乙炔火焰喷涂三氧化铝用于导弹防弹层，能够实现抗高温抗环境腐蚀等特点，并与20世纪70年代末期，采用钨和二氧化锆喷涂于我国某发动机燃烧室和喷管延伸段，因此热喷涂技术在航空航天技术上的应用，屡创新高。其中高速氧气燃料喷涂和高压等离子喷涂的诞生，成功的应用于各行各业，成为热喷涂技术应用的技术支撑。

热喷涂技术材料的喷涂材料主要有金属材料，陶瓷材料，金属陶瓷材料以及其他类型材料，对于陶瓷材料和硬质合金涂层这两类喷涂材料，能够满足多种工况下的条件需要，对耐磨和密封等性能要求较高。对于耐磨，粘着性能好的，耐腐蚀等材料，主要有三氧化铝，三氧化铬，三氧化钛，碳化铬等等。对于热喷涂技术的应用，根据热喷涂技术的实际应用工况，其所采用的热喷涂技术有所不同，具体体现在表1所示。

热喷涂技术能够提高钢铁的使用寿命，在文献[5]中介绍了金属轧辊的喷涂技术，刘克勇热喷涂技术，类似于一种焊接形式，能够使其寿命提高3～5倍，从而满足轧辊的技术要求和设计性能，从而缩小轧辊与国外的技术水平，热喷涂技术的成功应用，解决了一系列的技术问题，因此热喷涂技术广泛用于各类钢铁产业中。

3 结语

热喷涂技术对于钢铁产业的高效率生产有着必要的优越性，热喷涂技术本着其高的耐磨性，高质量，高的工作效率，防腐蚀性能角度出发设计，在我国航空航天领域应用很广泛，热喷涂技术以及专利申请数量逐年递增，与国外热喷涂技术相近，采用热喷涂技术能够和母材高的结合强度，高的经济效率，抗腐蚀性能，抗粘着性，耐热性，耐高温性能，耐腐蚀性能等性能，在生产实际工况下，具有十分鲜明的效果，优于电镀，能够提高设备的使用寿命且关乎生产效率，因此热喷涂技术广泛应用于各行各业中。

参考文献

[1]张平.热喷涂材料[M].北京：国防工业出版社，2006：82-83.

[2]王海军.热喷涂材料及应用[M].北京：国防工业出版社，2008：214-216.

[3]万强茂，王文俊，林均品，等.热喷涂技术在锌锅部件中的应用[J].金属热处理，2007，32（10）：79-84.

[4]毕刚.连铸结晶器铜板表面涂层热喷涂技术研究[J].表面技术，2009，38（4）：75-77.

[5]刘克勇，钱强，俞韶华.1450轧机输送辊的热喷焊[J].焊接，1991（1）.