【摘要】蒸汽压缩式制冷的基本原理是压缩—冷凝—节流—蒸发，还必须配备一些辅助设备，正确分析和应用它们之间的相互联系及影响，才能达到最佳效果。热氨冲霜就是利用制冷机本身产生的高温过热蒸汽直接进入蒸发器排管，达到除霜目的。热氨冲霜的另一个作用就是给蒸发器排管放油，利于冷库降温。

【关键词】热氨；除霜；热阻；蒸发器；兼容性；可靠性；安全性；经济性

一、概述

自1834年世界上第一台制冷机诞生以来，制冷技术经过了快速的发展和不断的完善，虽然随着科学技术的进步，制冷机出现了多种类型，性能逐步优化，但是蒸汽压缩式制冷始终是处于主导地位的，原理也基本上是遵循（以单级蒸汽压缩式为例）压缩----冷凝-----节流----蒸发（见附图----1），这四个基本过程，而我们一般实际应用的制冷系统中，除了上述的“四大件”之外，还必须配备一些辅助设备，这些辅助设备与压缩机相辅相成即相互联系又相互影响，只有正确的分析和应用它们才能提高其运行的经济性、可靠性和安全性。

然而在很多企业由于诸如：厂房、资金、技术力量等等原因，辅助设备往往不配套，这就必然影响整体的制冷效果。我单位制冷机组安装于1988年由于种种条件限制（改造前系统原理图见附图-----2）当时没有安装热氨除霜部分，在蒸发器结霜较厚时无法清除，特别是多年来添加的润滑油无法排除，一直影响制冷效果。根据制冷学理论，冷饮类保存的最佳温度为负18℃----负23℃，然而我单位制冷机组最低只能达到-15℃，无法满足生产的需要，为此我们与有关领导研究成立课题组解决这一问题，会同有关专业人员确定了改造方案，（改造后的系统原理图见附图----3）并在生产淡季经过历时一个月艰苦的工作，顺利的完成了对制冷系统的改造，一次试车成功，效果非常明显。

二、热冲霜的作用及原理

热冲霜是利用制冷机本身所产生的高温过热蒸汽，直接排入低压设备----蒸发器的排管内，由于过热蒸汽温度高，进入挂霜的蒸发器排管后，霜受管内温升而融化，达到除霜的目的。热冲霜的第二个作用可以用来给蒸发器排管放油，以利于冷库降温。

据有关文献介绍：霜的导热系数只有2.1kj/（m·h·c）。由于霜的导热系数是金属的百分之一甚至几百分之一。当它挂在蒸发器排管上时，就形成热阻，犹如保温一样，使蒸发排管中的冷量不容易散发出来，影响降温效果，降低蒸发器热工性能；另外在蒸发器若有0.1mm厚的油膜，为了保持已定的低温要求，蒸发温度就要下降2.5℃，耗电增加11%。为克服这些不利因素我们不得不开双机或延长工作时间来维持生产。

三、新系统的特点

1.可兼容性

由于我们的系统使用的时间较长，原来的一些零部件已经淘汰，此次改造充分考虑到既要达到目的又要节省的原则，将接口处部件多处进行了改进，使其能有效的连接。

2.结构特点

受原设备场地和空间限制，给改造施工带来了难度，原系统整体格局相当紧凑也无法改变，逼迫我们采取了场外组装、整体连接和现场组合相结合的方法，才达到了技术和工艺的要求。

3.保温性能

制冷系统的管道部分都有保温层，系统原保温层大部分都已失效，这也是制冷效果不佳的原因之一，在这次改造中全部淘汰原失效保温瓦，采用最新PEF高压聚已烯保温材料，为这次改造成功创造了有利因素。

四、改造后的效果

我们制冷系统共有两台4VA10制冷机，单机容量22KW，原来必须双机同时开动，平均每天至少开机12小时，才能达到-15℃如果按商业用电0.9元/KWH计算，（冷却水的成本在这里不计）这样每月成本为：

22KW×12H×2×30天×0.9元/KWH=14256元

改造后单机运行每天10H既可达到-25℃，这时每月的成本为：

22KW×10H×30天×0.9元/KWH=5940元

每年节约成本为：（14256元-5940元）×12月= 99792元

经过改造后每年可为企业节省近十万余元。