摘要：主要介绍高炉煤气净化系统的意义、分类、工作原理以及实际生产中的应用。

关键词：干法布袋除尘；湿法布袋除尘

中图分类号：TF5　文献标识码：A　文章编号：1671－7597(2011)0220065－01

1、简述

钢铁企业的炼铁高炉在生产过程中产生一些副产品高炉煤气，这些煤气作为一种含有热值的能源，如果直接放散，将对环境造成污染。多年来，由于我国没有先进的技术将回收后的这些煤气进行充分利用，大量的富余煤气只能将其燃烧后排放，俗称“点天灯”，白白浪费了资源。高炉煤气净化除尘系统是一种对高炉荒煤气进行净化处理的循环利用的系统，通过长时间的使用和研究，现在高炉煤气净化除尘系统一般采用干法布袋除尘和湿法除尘两种技术手段，是典型的节能环保技术，特别对我国大型高炉煤气布袋除尘的推广与发展具有重要意义。

2、分类

目前，干法布袋除尘种类的划分，基本上是按照除尘器设备的类型来划分的，大体包括六种类型：

2.1MDC、PDC煤磨防爆静电袋式除尘器

MDC、PDC煤磨防爆静电袋式除尘器和PDC普通型袋收尘器是一种高效收尘器。MDC防爆型袋式收尘器采用负压工作，用于煤磨系统收尘，是国家“七五”期间科技攻关项目。

MDC防爆型袋式收尘器采用防静电滤料，机体具有防爆结构，并设有泄压装置，具有防爆性能，适用于煤粉设备系统以及易燃、易爆粉尘的收集，该设备机械动作部件少，维修工作量小，换袋方便，由于采用脉动分室清灰，收尘效率高，能够长期、高效运行，收尘效率在99.8％以上。PDC普通型收尘器除设有防爆性能外，具有上述同样优点。可以广泛地应用于水泥、电力、冶金、化工等工作废气的收尘。如水泥磨、生料磨、矿山破碎、物料提升、运输等扬尘点的收尘均可使用。

2.2PPC气箱式脉冲袋收尘器

PPC气箱式脉冲袋收尘器具有二十一世纪先进水平的高效率袋收尘器。它综合分室反吹和喷吹脉冲清灰各类袋收尘器优点，克服了分室反吹清灰强度不夠，喷吹脉冲清灰和过滤同时进行的缺点，因而扩大了袋收尘器的应用范围，由于这种类型的收尘器的结构有其特点，所以提高了收尘效率，延长了滤袋的使用寿命。PPC气箱式脉冲袋收尘器可广泛用于水泥厂的破碎、包装、库顶、熟料冷却机和各种磨机等收尘系统。如用于煤磨收尘，要增设防爆措施，收尘器结构也要相应的改变，还适合于含尘浓度特高气体的收尘，如带OSepa选粉机的粉磨系统，气体含尘浓度高达1000g/m³(标)以上，采用本系列收尘器收尘，可不设置旋风收尘器一级收尘。除用于水泥工业外，也适用于冶金、化工、机械和民用锅炉等废气的收尘。

2.3UF系列单机袋收尘器

这种小型袋式收尘器经济实用，结构简单紧凑，安装容易，维修方便(内滤式)主要用于库顶、库底、仓库、仓顶及各种输送机等排放和扬尘点收尘，该机采用涤纶布袋，入口温度<120℃除尘效果达99.8％。有特殊用途时可以用耐温、耐腐蚀滤料的单机袋收尘器代替。

2.4PL型系列单机袋式除尘器

基本结构由风机、过滤器和集尘器三个部分组成，各部件都安装在一个立式框架内，钢板壳体，外型美观、结构科学、运行可靠、使用方便。

2.5SBF型气动反吹风清灰袋式除尘器特点

1)体积小、重量轻、过滤风速大。

2)三状态清灰，清灰效果好，清灰时脱离滤袋的粉尘有一个不受气流影响的自然沉降到灰斗的过程。

3)每个室有一个气动切换双连阀，完全自动控制程序。

4)内滤式结构，滤袋用弹簧吊起简单换袋方便，而且滤袋始终保持适宜的拉紧程度，有利于清灰。

5)空气经分配整流后进入箱体，可避免积灰堵塞及冲刷滤袋。过滤面积100-600m²。

2.6XMC脉冲除尘器

XMC脉冲除尘器综合了分室反吹各种脉冲喷吹除尘器的优点，克服了分室清灰强度不够，进出风分布不均等缺点，扩大了应用范围。提高了收尘效率、适应能力，延长了滤袋的使用寿命、设备运行稳定、维修量小、组合范围大等特点。

3、原理

由荒煤气主管来的荒煤气(260℃)经支管进入袋式除尘器的下部箱体，进行机械分离之后，煤气向上经布袋过滤，微细粉尘附着在滤袋外表面，净煤气通过滤袋汇集到上箱体，经净煤气支管，主管时入热风炉等使用。当过滤到一定时间后，随着滤袋表面的粉尘增加，除尘器阻力上升，当阻力上升到一定数值时，电气控制系统发出清灰信号，出口支管气动碟阀和上球阀自动关闭，脉冲阀开启，分气缸氮气经喷吹管从袋口喷入，滤袋急速扩张，滤袋外表面的粉尘被抖落下来，落入下部锥形灰斗，最后一个脉冲阀喷吹结束，除尘器继续保持静止状态，使筒体内较细的粉尘有一个静止沉降的过程，此过程结束，出口支管气动蝶阀和上球阀开启，除尘器进入正常过滤状态，同时下部球阀开启经叶轮给料机，完成了一个箱体的清灰过程，上述过程中各个阀门的开启与关闭，单箱体对粉尘浓度的测试，都由PLC系统控制，这样周而复始的工作，荒煤气得到净化。

4、应用

4.1高炉煤气活性石灰竖窑

经过净化的高炉煤气可以用在石灰生产企业，目前气烧窑已经成为国内生产活性石灰的主要窑型之一，该项技术整体达到国内同类技术的领先水平。该项技术的应用，使石灰石利用率达到100％；燃用高炉煤气，出窑烟气经余热回收可以重复利用利用，石灰标准煤耗≤150kg/t，大量减少了煤炭资源的消耗。

4.2高炉煤气发电

净化后的富余煤气利用燃气蒸汽联合循环发电技术(ccpp)，以高炉煤气作为主燃料，煤气经过脱水、除尘后加压与经过净化加压的空气在燃气轮机燃烧室内燃烧，产生出高温高压燃气，燃气进入燃气轮机膨胀做功后，将机械能转换为电能输出；燃气轮机排出的余热烟气直接进入余热锅炉，产生高温高压蒸汽，进入蒸汽轮机，利用蒸汽轮机发电机，又将热能转化为电能，最终实现联合循环发电。

4.3高炉内部循环利用

经过净化的高炉煤气通过管道直接被引入高炉热风炉进行燃烧，以保证高炉炼铁的正常生产，同时也实现了资源的重复利用，减少了能源的浪费。

参考文献：

[1]许世森、李春虎，煤气净化技术，化学工业出版社，2006

[2]陈红萍、王胜春，煤气基础知识，化学工业出版社，2008

[3]林万明、宋秀安，高炉炼铁生产工艺，化学工业出版社，2010