篇1

　　浅析大型养路机械在铁路工务集中修施工中的安全风险控制

　　0 引言

　　对于任何施工内容而言，安全风险控制都是非常重要的，铁路工务集中修也是如此。因为施工时间紧、任务重，相关工作人员必须要树立良好的风险控制，明确自身的权利和义务，对自身的岗位行为进行约束规范。大型养路机械操作较为复杂，对于相关操作人员有着很高的需求 ，在实际施工过程中若是不能对安全风险进行有效控制，很有可能导致不良事故发生。所以，对大型养路机械在铁路工务集中修施工的安全风险控制进行深入分析是具有现实意义的，下面就对相关内容进行详细阐述。

　　1 大型养路机械施工安全风险辨别

　　大型养路机械设备在铁路工务集施工过程中，不良安全因素来源很多，铁路工务施工管理不当，施工环境以及操作人员的素质都会导致安全因素产生，所以，可以依据风险来源对安全风险进行分类。对于风险的识别，相关工作人员可以依据对比、检查表等多种方法对安全风险进行识别。通过安全风险识别能够找寻风险产生的原因，采用有效的措施针对性地解决，从而提升铁路工务安全风险控制水平，将不良安全事故发生的概率控制在最小范围内。对于安全风险也可以依据事故类型进行划分，明确其中存在的重点事故，包括车辆碰撞、火灾事故等，对这些重点事故进行严格的控制，消除不良安全隐患。

　　2 大型养路机械施工安全风险分析

　　大铁路工务集施工过程中，需要创建合理、科学的风险分析评价体制，依据风险的实际特征、风险的来源，以及施工过程中可能发生的风险，对风险进行等级划分。主要可以将风险划分为四类。第一类就是风险度较高的，有着突发性的特点，可能会引起车辆发生冲突，以及火灾事故产生等。第二类风险度也很高，风险因素有着持续性的特点，若是不能有效地控制，那么最终会导致第一类风险产生。第三类风险程度一般，具有区域和局部的特征，会导致不良安全问题产生。第四类风险程度较低，引发事故的危害性较小。对于以往铁路工务集施工进行深入调查发现，事故的发生概率很高，并且其中众多事故都是因为施工人员操作不当产生的。而且在施工管理方面也存在着较多缺陷，导致施工人员的安全性得不到良好的保障[1]。

　　3 大型养路机械在集中修施工中的安全风险控制

　　3.1 细化施工方案，提升安全风险控制意识

　　相关施工人员在拿到施工方案之后，需要对施工方案认真的研究，明确每一个施工环节的细致要求，在此基础上进行人力资源配置。派遣专业的人员到施工现场进行勘察工作，对施工现场的实际情况有全面性的了解。施工人员依据调查资料，结合大型养路机械施工特点，在满足总体施工方案的基础上，着手制定自身的配合施工方案。在这一施工方案中需要进行细致化的处理，不仅需要包括施工的具体措施，同时还需要包括相关人员的责任和权利，要求参与施工的每一名工作人员都需要认真阅读，从而为保证施工安全奠定良好的基础。很多人对于铁路工务集中施工特点都有所了解，大型养路机械施工线段比较长，而且施工人员较为分散，对于施工的安全程度有着非常不利的影响。所以，相关部门必须要不断的提升管理水平，使得众多施工部门都能良好地掌握安全风险控制有效手段，在施工工作开展的过程中自觉地遵守各项施工规范，在脑海中树立安全风险防范意识。

　　3.2 对安全风险进行深入研究，制定科学的风险控制体系

　　对于大型养路机械施工而言，承担的施工内容较多，参与施工的工作人员数量也很多，会应用到多种机械设备，导致安全管理的难度性进一步提升。想要保证安全管理成效，那么相关的管理人员需要对安全风险进行深入研究，制定科学的安全风险控制体系。首先需要做的是对工作人员的风险进行排除。需要对干部领导人员的素质进行评判，对于第一线施工人员的业务能力进行全面了解，了解重点内容，提升工作人员的业务能力、职业素养。其次就是对机械设备风险进行排除。要派遣专业的人员对机械设备进行养护、维修，并且做好记录，从应用、养护等众多方面加强对机械设备风险的控制。及时地找寻设备存在的不良故障，保证设备运行的安全性、稳定性，从而将机械设备的运行效率最大限度地发挥出来。

　　3.3 落实安全管理制度，加强施工现场监管力度

　　管理人员不能只是站在管理决策层次，而是需要深入到施工现场，对施工现场的实际情况进行全面性的了解，找寻其中可能存在的风险因素，及时地进行排除。集施工具有的施工空间往往很小，施工环境较为复杂，在此环境中很可能因为很小的风险点，最终引发连锁反应，造成不可承担的后果。所以，在实际施工中，要求施工队伍的每一名工作人员都能严格地要求自己，承担自身的责任和义务，对岗位行为进行规范、约束。不能只是注重安全管理制度的制定，对于安全管理制度的落实也需要给予更多的关注。将安全制度以文件的形式逐级下达，并且落实安全制度落实考核，并且与员工的薪资报酬联系起来，从而使得责任可以落实到个人头上[2]。

　　4 结语

　　想要保证大型养路机械集施工的安全性，那么，就需要缜密的制定施工方案，制定科学的安全风险控制体系，不断地加强管理力度，使得每一名施工人员都能树立良好的安全风险控制意识，为安全风险控制提供重要保障。相关人员还需要进一步加强研究力度，依据施工的实际情况进行安全风险控制，保障施工的安全性，促进我国建筑行业发展。

　　篇2

　　浅议煤矿机械绿色设计与加工的途径

　　在我国经济水平不断提高的同时，也带来了环境污染、资源紧缺的问题，并且影响到了日常的生产生活方式，例如雾霾对我们的身体健康造成了一定的影响。传统的煤矿机械具有体积大以及耗能高的缺点。这些缺点对水质、大气以及土壤的污染极大，违背了科学发展观。绿色设计是根据煤矿的生命周期完成的，包括材料的选择、产品的设计、使用以及回收。

　　一、煤矿机械绿色设计的概述

　　绿色设计是当代较为先进的理论和方法，是将产品的整个生命周期中都运用资源保护的原理，包括设计、生产、使用以及回收。系统性的将产品对环境的影响进行分析，利用一定的方法降低对环境的影响，最大限度的提高资源的可持续发展。煤矿机械绿色设计，就是从材料的选择，到产品的设计、使用以及回收中，利用环保、合理的方式进行，从而提高资源的利用效率。

　　二、煤矿机械材料的选择

　　煤矿机械材料的选择应遵循绿色环保的理念，选择可再生材料、可回收材料或者是环境兼容性好、可降解的材料。尽量避免煤矿机械材料对环境造成的污染，减轻环境负担。材料对环境的负担情况为材料与环境的兼容性提供了数据资料，因此，应该对煤矿机械的生命周期中各种环境数据进行分析，从而促进材料的环境协调性。煤矿机械材料的生命周期包括了从原材料到成品材料的资源循环流程、从成品材料到制成品的材料循环流程以及从产品使用到报废后的物资循环流程3个过程。针对煤矿机械的生命周期，对材料进行合理的设计和利用，能够减少对环境的污染。

　　三、煤矿机械绿色设计的内容

　　1.煤矿机械产品的可拆卸性设计

　　煤矿机械产品的可拆卸设计是实现可回收策略的必要条件，主要是在不影响产品其余部件的正常运用下，对煤矿机械产品的部件进行有规律拆卸。可拆卸设计主要包括拆卸产品设计、拆卸工艺设计和拆卸系统设计，工程较为复杂。因此，需要在煤矿机械产品设计的初级阶段就考虑到产品损坏之后的部件拆卸问题，使没有损坏的部件继续发挥作用，损坏的部件进行回收，从而减少资源的浪费。煤矿机械体积大的局限性，使其用料较多，加工复杂，所以应该遵循可拆卸原则对产品进行可拆卸设计，使煤矿机械的部件容易拆卸、易于分离，从而减少拆卸工作量和部件的复杂性，对产品结构有一个基础性的了解。

　　2.煤矿机械产品的可回收性设计

　　为了使零部件及材料资源获得有效的利用，需要对产品进行回收设计。产品的零部件以及材料的回收价值以及可能性是进行产品绿色设计的基础，影响着煤矿机械产品的污染量。煤矿机械产品的可回收设计包括，材料的可回收性、工艺方法的可回收设计以及可回收产品结构工艺性及回收的经济性。对煤矿机械的可回收设计，是绿色设计在产品生命周期中的重要组成部分，因此，应该在煤矿机械的绿色设计中进行可回收设计，尽可能的减少对环境的污染，从而提高社会经济效益。

　　3.煤矿机械产品使用的安全保护设计

　　安全保护设计是煤矿机械产品的保障，其原因在于产品的工作环境主要是井下，危险系数较高。随着社会的不断发展，人们对资源的使用量逐渐提升，使煤矿的开采量也在增加。煤矿的过度开采，不仅造成了环境污染的问题，也造成了很多事故，人员伤亡率也在提高。造成事故的原因，大部分是煤矿机械设备出现故障。因此，在煤矿机械设计中，应该将安全放在第一位，保证产品的质量，提高煤矿机械的安全系数。

　　4.煤矿机械绿色设计方法

　　煤矿机械的绿色设计方法是提高资源可持续发展的重要手段，使资源获得最大限度的利用。绿色设计需要考虑煤矿机械的生命周期，将现代化的设计方式与产品的模块进行融合，进行系统化与集成化的设计，从而减少煤矿机械材料对环境的污染，提高产品的可利用率，建设绿色煤矿。

　　四、实现绿色煤矿机械加工的主要途径

　　1.网络化绿色煤矿机械加工

　　随着计算机网络的不断发展，使我们的生产生活发生了巨大的改变。对煤矿机械进行网络化管理，通过局域网络建立控制中心，使每个加工中心都能够聚集起来，有利于煤矿机械产品加工过程的监控，从而提高绿色设计的便利性。不仅如此，网络化的管理，还能够与工程设计系统与信息系统等子系统连接起来，便于信息资料的搜集，从而提高决策的效率。因此，作为机械制造重要基础的绿色机械加工需要大力推进网络化。

　　2.信息化绿色煤矿机械加工

　　信息化是煤矿机械绿色加工的有效方式。对煤矿机械的绿色设计追求整体化、最优化的目标，也就是从全局出发，不仅计算企业的利润也需要考虑社会付出的代价，从而规划综合性的成本。在进行方案设计时，为了做出合理的加工方案，需要综合分析不同的材料、零部件、设备等加工因素，从而实现加工时间少、生产效益高、环境污染小、综合成本低的目标。为实现整体最优化加工，可以经相关资料的煤矿机械加工数据进行搜集，并建立数据库，然后运用先进的技术对煤矿机械绿色加工方法进行决策，从而使设计与生产共同发展。

　　3.柔性化绿色煤矿机械加工

　　柔性化是煤矿机械绿色加工的基本方式。柔性化包括机器、工艺、运行以及扩展。随着生产力的不断发展，使生产方式发生了巨大的变化。传统的大批量、单一品种的生产已经不适用于现代社会的要求，因而需要企业把握市场的发展动态，及时调整产业机构以及生产模式。加工系统应能实现快速重构，对新产品开发及产品更新换代具有快速响应能力，以最小成本和最短时间适应加工任务及环境的变化。