自中国改革开放以来，国家对工业发展实施了积极的政策。在这种背景下，机电行业也在不断发展，在国家政策支持下取得了许多成果，国内工业经济形势也逐年好转。从相关产业技术的角度看，机电一体化在产业发展中起着重要作用，在机电一体化的基础上，中国机电工程领域从单一模式转变为机电一体化，而技术在运营方面，机电一体化也促进了机械工厂的技术创新。这种供给制度的变化使工业技术取得了突破。自从机电一体化引入机械工程以来，机械工程不仅在技术方面发挥了重要作用，而且在产品性能方面也发挥了重要作用。机电设备不断更新，被运用在工业生产中，极大的提高了生产力。因此，中国需要更进一步地开展机电研究，制造并推动的产品运用，让工业技术进一步推动工业发展，为工业经济发展做出贡献。

一、论述机电设备在工业生产中的应用现状

1.机电一体化发展下的下机电设备

随着工业的现代化发展，自动化和集中控制技术得到了快速发展，自动集中控制技术的应用和机电设备自动化的投入显着提高了效率。 机电设备的工作和自动化应用水平越来越深。机电设备、自动控制技术的应用涵盖了计算机网络技术的综合应用，信息处理技术，集中控制技术等多个方面。机电设备集中控制技术在产业发展中发挥着重要作用，值得深入研究和开发。

2.机电设备运用现状

现代设备与自动控制系统的结合，改变了传统手动控制方法的缺点，保证了效率和提高了生产质量，促进了行业的发展同时，在应用过程中，自动控制技术注重通过直接监控控制目标。监控整个生产过程，在生产中逐渐被广泛运用。但由于一些客观原因，机电设备在生产中，并没有被普及。因此，在未来制造业的发展中，有必要把重点放在现代设备和自动化控制技术的有机结合上，并发挥两者的结合作用，促进高效、高质量的生产。

二、我国铝合金轮毂工艺的发展

20世纪80年代中期，我国开始对铝合金轮毂进行开发，生产和应用，经过近三十年的发展，中国的铝合金轮毂产业具有相当地规模。目前在世界各地我国的铝合金轮毂已得到广泛认可和接受。由于各国积极参与研发，合金轮毂制造技术也不断在发展。但由于汽车要求地提高，美观，安全，舒适已成为必须地因素，因此铝合金轮毂制造技术仍然有很大的空间进展。目前，国内外铝合金轮毂成型方法的主要用途是重力铸造，低压铸造，锻造等。特别是重力铸造合金的方法机械性能较差已经过时。锻造铝合金轮毂的成本太高，这极大地限制了其生产和应用的普及。最常用的低压铸造方法在生产时产品通常会产生缺陷，从而造成浪费。除铸造方法外，铝合金车轮制造技术还存在其他缺点。例如，在测试铝合金车轮的疲劳强度时，传统的制造调试方法过于繁琐，无法获得合适的中心结构尺寸或生產工艺参数，产品甚至需要进行数百次测试，消耗大量的人力和物力。传统的铝合金车轮检测方法无法准确识别各种车轮缺陷，因此大量具有潜在质量风险的产品流入市场，造成风险安全隐患。及时引进先进技术和相关生产工艺对铝合金轮毂技术的发展至关重要。

三、分析机电设备在铝合金轮毂工艺运用中的优势及存在的不足

1. 机电设备在运用中的优势

（1）精确度高

铝合金轮毂是一项要求极高的精细工艺。因为其精确度会影响汽车在行驶过程中车体重心的稳健性，用户的安全舒适度的体验，与轮胎地面的摩擦度和其温度的散热性。传统的生产工艺为旋压焊接热轧钢和冷轧钢，这种生产工艺导致钢轮毂的平衡性较差，若汽车处于告高速行驶状态，势必会造成车体振动，影响汽车驾驶的舒适感和安全性。而铝合金轮毂采用机电设备进行生产加工，这种生产工艺能够精确把控各项参数，从而保证铝合金轮毂具备良好的平衡性，大幅度提升汽车的驾驶性能。

（2）生产量大

近几年，随着经济的增长，人们的物质生活水平得到了很大的提高，汽车的需求的大幅上涨，促进了汽车工业的发展。特别是对于铝合金轮毂，由于铝的重量轻，使用后铝合金轮毂的减重效果明显。其铝合金轮毂比传统钢轮轻30%-40%。此外，轴的外径采用铝合金轮毂的抗压强度也得到了提高，在车内使用铝合金轮毂可以提高车辆的加速性并降低油耗。在制动过程中，体现了铝合金轮毂在节能方面的优势，这符合现代汽车工业发展节能的需要。根据调查数据，使用铝合金轮毂可以减少0.05L / 100km的油耗，这意味着当汽车行驶10万公里时，理论上可以节省50L的体积。汽油消耗量有助于减少排放。因此，汽车和维修制造商倾向于使用这种类型的车轮。目前，一汽大众，上海大众，广州本田等知名汽车制造商全部使用铝合金轮毂。庞大的需求量，加上劳动力成本的不断上升，传统工艺已不能满足生产需要，而机电设备的使用，可以批量化生产，大大提高了生产量，节省了劳动力。

2. 机电设备在运用中存在的不足

（1）专业人才的缺乏

各种机电设备在实际安装和管理中复杂非常，需要进行严格控制。大型设备安装通常需要很长时间，机电设备的安装质量也是整个安装过程中非常重要的一部分。在安装中需要综合考虑施工过程，施工环节，施工人员素质和机电设备质量。同时，需要及时建立质量监控团队，不断监控施工情况，此外，在使用机电设备时时，会发生故障和机械磨损，需要特殊的人才进行检查和维护。然而，由于在中国当代教育中，人们以学术教育为尊，对职业技术比较轻视，所以机电类的人才缺乏，早就了专业劳动力成本较大，所以先进的机电设备在铝合金轮毂工艺运用还不广泛。

（2）设备成本较大

机电设备的技术更新越来越快。 长期以来，市场上机电产品也在不断地更新，而铝合金轮毂制造企业，特别是小企业，由于资金地有限，很难及时地跟上机电产品地更新。再加上机电产品是按订单组装，制造，设计制造的。再更新上需要整体进行改组。而产品规格众多和采购极为复杂，容易给企业造成额外成本。  因此，为了降低成本，企业很少在铝合金轮毂的生产中使用机电设备。

四、如何让机电设备更好的在铝合金轮毂工艺中发挥作用

机电设备成本的高昂，在根本上还是科技不发达，对其研发程度不够重视，没有在机电产品上形成产业链。因此，在当下要加大对机电产业的投入，用科技来降低机电设备的成本，推动机电在铝合金轮毂工艺中的普及。此外，要改变传统教育观念，加大职业技术方面人才的培养，解决机电安装和维护方面的难题，推动机电设备在铝合金轮毂工艺中的广泛运用。

机械液压系统的维护与保养及技术要点分析

1阚玉锦 2丁响林 3李思遥

安徽机电职业技术学院                      241002

摘要：机械设备的维护与保养很大程度上能够缩小企业的设备投资，并且能提升设备的安全系数。机械与液压系统在维护和保养上是一项较为复杂的工序，因此，针对这种情况，提出了维护和保养的方法，能够大幅度提高设备的使用率，延长设备的使用寿命。对于的维修保养，应放在突出的位置，因为这关系到正常的生产，关系到职工的人身安全，对的维修保养具有重要的意义。鉴于此，本文主要分析机械液压系统的维护与保养及技术要点。

关键词：机械液压系统;维护;保养

中图分类号：TM712  文献标识码：A

液压系统在生产生活中随处可见，因其具有无级调速、结构紧凑以及传动元件布置灵活等特点，在加工机械中应用广泛。如果液压系统出现故障，就会对机械运转造成影响，所以对液压系统保养和维护非常重要。为保证系统保养与维护技术的科学性，技术人员应了解液压系统的特点和使用中液压系统的状态，以明确保养与维护的方法。与传统的传动技术相比，液压系统的传动效率高、能量密度大、性能稳定不易磨损、结构紧凑灵活，因此被广泛应用于各种机械设备中。但是在机械设备的现场应用中，由于受到生产环境的影响、操作和使用方式错误、维护不利等因素也容易造成液压系统产生一些缺陷问题，如空气进入、油温过高、油纯度降低等等，这些缺陷的产生势必会影响企业的生产工作以及设备的安全运行。

1、机械液压系统概述

机械中的液压系统是集机、电、液为一体利用流体能进行工作的设备，利用液压的高能量密度进行传动。目前常用的液压驱动系统主要分为泵驱动和泵—蓄能器驱动两种类型。采用泵驱动的系统是直接通过油泵将液压油输送到设备中，因此结构简单直观，对电力消耗也比较低，但是受限于电机的功率密度，因此液压系统的功率一般也较低。而泵—蓄能器的结构中设计了蓄能器，蓄能器的作用是对油压的实际压力进行动态的补偿，当压力不足时给与补充、压力富余时进行储能，因此设备压力稳定，但相应的设备结构也更加复杂，且电力消耗也更大，所以通常用在大型设备中。

2、工程机械液压传动系统常见故障及原因分析

2.1、工程机械液压传动系统的常见故障

在工程机械液压传动系统实际的运行中，常会发生的故障问题如下：第一，基于液压动力的运动机构运行不稳定或是不运动，该问题的发生严重影响了工程机械的正常运行。第二，液压传动系统无力。该故障问题的主要表现为执行机构無法承担外界荷载、不运动。第三，液压传动系统温度过高。此时会引发油液的变稀或是变质，不仅运行的效率有所降低，还会导致元件的变形、损坏。第四，液压传动系统的泄露。在这一故障下，不仅造成的资源的浪费，还会影响工程机械正常运行。若是在系统温度过高的情况下，油液的泄露将会加剧。第五，堵塞。当有元件损伤、或是无法运动到指定位置等问题时，就会使得工程机械液压传动系统发生故障。第六，噪音。若是工程机械液压传动系统运行有着较大的噪音，则极为容易引起系统振动，使得运行稳定性降低。

2.2、工程机械液压传动系统故障原因

（1）系统设计方面的原因

在工程机械液压传动系统实际的运行中，该系统故障的产生与系统的设计有着较为直接的关系。相关工作人员在对工程机械液压传动系统的故障进行原因分析时，要重点对其设计方面的问题进行考量。当工程机械液压传动系统中油箱的结构设计合理性不足时，就会导致油液受到污染，直接影响到工程机械液压传动系统的运行。例如，若是油箱的密闭性不足、接管处与连接处没有进行密封，则十分容易造成异物进入油箱。当这种受到污染的油液进入工程机械液压传动系统运行时，会使得元件的堵塞、磨损、腐蚀等问题更加严重。

（2）系统维护方面的原因

工程机械完成设计和制造后，会经过一系列的质量检测后出厂并投入使用。此时，能够确保工程机械液压传动系统各个零部件的质量合格。当工程机械使用一段时间后，相关工作人员会结合实际的使用情况对工程机械液进行维护，对于出现磨损、腐蚀、损坏等问题的部件进行更换。在这样的情况下，若是工程机械液压传动系统维护中出现的一定的问题，例如更换的部件质量不合格等，则也会导致工程机械液压传动系统出现故障。

3、机械液压系统的维护与保养及技术要点

3.1、防止油温过高的措施

首先，在设备的选用时要正确选择，根据应用场合的不同，对液压油的耐温、承压、黏度进行选择是避免温度过高的第一步。其次，在设备使用的维护工作中要定期检查油箱内液压油的油位，保证油量能满足冷却需求; 保证设备的清洁性以提高自身的散热能力; 在特殊应用的场合还可以采用外部辅助散热装置进行额外的降温。

3.2、避免混入空气的措施

分析可知，空气混入的一个重要原因是由于油箱中的油量过低，因此日常的维护和保养工作需要重点关注油箱内的油量，在极限出力的情况下也需要保证油量充足。严格检测设备的密封性，避免因密封不良导致的空气进入。此外在已经混入空气的油箱中应进行排气处理，及时排出空气以免产生更大影响。

3.3、避免杂质混入的措施

尽量从每个使用环节避免杂质混入油中。首先，在液压油的存储、补充、排放的过程中必须尽量选择清洁无尘的环境，所采用的容器必须深度清洗，最大限度的杜绝杂质混入。在设备维护中必须要进行严格的过滤措施。除此之外，还应定期对油进行取样分析，油样分析可以更加系统的分析出油中的杂质、空气以及变质情况。

3.4、液压系统内部污染源控制

液压系统的维护保养与内部污染源密切相关。为了实现液压系统的维护和保养，必须严格控制内部污染源。具体措施如下。第一，系统安装时，按照相关规定做好冲洗工作，选用大流量特征的冲洗装置进行冲洗，将洗液按照比例调整均匀，完成清洗后，在热态环境下排除洗液 ;第二，正确选择液压元件，选择与正规生产厂家出购买，注意厂家在污染方面控制是否到位，操控各个元件，让污染物从管道流出 ;第三，在液压油选择上，针对不同的液压油，按其需要进行调和，在配件运输过程中，将油口密封严实，避免空气等进入。在使用前，工作人员应定期检查，确保油品处于良好状态，避免油品过期后投入使用。另外，在使用油品前，需要经过加油小车的过滤，过滤后加入液压系统，确保液压系统的安全。

3.5、强化对设备进行养护操作

①工作人员要认真对之前的工作经验进行总结，将对设备进行养护的工作水平提高，对于液压系统出现的问题必须清楚的掌握，对于频繁出现的问题，要制定出具备机枪针对性的解决办法。②对有关设备发生的问题进行维护以及运行的档案进行監理。③组织工作人员对相关理论知识进行学习，让其熟练地掌握设备常见的问题以及进行检查的方式。④对该系统出现的问题进行诊断时，方式一定要科学，检测方式要健全，采购时间领先的机器，持续对问题进行诊断的这项技术进行优化。

总之，要正确认识到液压系统对于机械设备运行的重要性，加强对液压系统的关注，了解液压系统内部构造，按照液压系统的工作状态和常见故障，确定系统定期保养和维护重点，以降低系统故障的发生率，确保整体系统可靠运行，为安全生产提供可靠动力。

参考文献：

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[2]吴世圣，徐勤庆，陈国宝，于舟.机械液压系统的维护与保养分析[J].化工管理，2016（08）：22.

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