生活的各个领域，成为促进国民经济发展以及满足人们生活需求的重要的基础设施，其中承压类特种装备更是如此。但近年来，由于压力容器选材不当或是其他因素导致的压力容器事故时有发生，严重影响到人们生命财产的安全。因此，对其加强检验，保证期运行的安全性和可靠性就变得极为重要。

1 承压类特种设备简述

根据我国颁布的《特种设备安全法》，所谓的特种设备是指对人身及财产安全有着较大危险性的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场（厂）内专用机动车辆等八种特殊设备。其中，归属为承压类特种装备有：锅炉、压力容器（含气瓶）和压力管道这三种：

1.1 锅炉

锅炉是一种工业生产中常用的承压类特种设备，泛指一切利用燃料、电力及其他能源，将其盛装的液体加热到一定的参数，并对外输出介质提供热能的设备。一般情况下，锅炉的范围规定为设计正常水位容积≥30L且额定蒸汽压力≥0.1MPa的承压蒸汽锅炉，同时也包括出口水压≥0.1MPa且额定功率≥0.1MW的承压热水锅炉以及额定功率≥0.1MW的有机热载体锅炉。

1.2 压力容器

压力容器是指各种盛装气体或液体且承载着一定压力的密闭容器设备，其范围规定最高的工作压力≥0.1MPa的气体、液化气体和最高工作温度超过或正好处于标准沸点的液体，及容积≥30L且内直径≥150mm的固定式容器与移动式容器。此外还包括盛装公称工作压力≥0.2MPa且压力与容积的乘积≥1.0MPa·L的气体、液化气体和标准沸点≤60℃液体的气瓶及氧舱等设备。

1.3 压力管道

压力管道是指利用一定压力输送气体或液体的管状设备，其范围规定最高工作压力≥0.1MPa且介质为气体、液化气体、蒸汽或者易燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度超过或正好处于标准沸点的液体，同时公称直径≥50mm的管道。如果公称直径<150mm，且其最高工作压力<1.6MPa且输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体的管道和设备本體所属管道不属于压力管道。

2 磁轭法简述

磁轭法是一种无损检测技术，是利用不同的电流对检测的工件进行磁化在磁粉检测中，常用不同的电流对工件进行磁化。当磁轭探伤仪（见图一）中的线包（见图二）通过交流电时，通过铁心的磁通也是交变的，基于电磁感应原理，工件就会产生周向的感应电流，如果被检测的工件存在裂纹等缺陷，磁感应线就会从这些缺陷下方绕过，而没有缺陷的工件部位，磁感应线会直接穿过，这样就会形成漏磁场，检测工作人员就可以根据漏磁场的存在判断工件是否存有缺陷。

3 磁轭法在承压类特种设备检验中的应用

应用磁轭法对承压类特种设备进行检测，主要是检查该设备是否存有疲劳裂纹与应力腐蚀裂纹。在实际运用中，检测人员首先必须对该设备的表面进行预处理，同时还必须进行内部清理，避免残留的易燃易爆液体、气体等因电打火燃烧或爆炸，清理完毕后，借助便携式磁轭探伤仪对设备进行磁化，根据电磁感应原理，被检测的设备表面会形成与缺陷处形状相近的磁粉堆积，检测人员必须细致记录磁痕，以进一步观察裂纹的扩展。在实际运用中，磁轭法能够发现0.1mm到0.5mm的早期疲劳裂纹，同时能精确测量并跟踪检测到的疲劳裂纹产生与扩展速率，灵敏度极高，且成本较低。但磁轭法也存在这一个较大的缺陷，那就是只能用于铁磁性的材料，如各种铁磁性的板材、管材、棒材和焊接件，能够发现其中潜藏的裂纹、夹杂、折叠以及白点等缺陷，如果被检测工件是奥氏体不锈钢、铜、铝、镁、钛等非磁性的材料或焊缝时就无法运用磁轭法进行检测，此外，如果被检测的承压类特种设备过大，孔洞埋藏过深以及与设备表面夹角<20°的分层与折叠都难以发现，必须采用其他的检测手段。

4 结束语

综上所述，目前承压类特种设备已经广泛应用到我们的生活当中，发挥着越来越大的作用，但容是也对人们的生命财产安全带来一定的威胁，作为从事特种设备检测的工作人员，应掌握承压类特种设备的检测技术，能够灵活运用磁轭法进行检验检测，保证检测结果的准确性，从而保证承压类特种设备运行的安全性与可靠性。

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