摘 要：近年来，随着计算机技术的不断进步，国内外的化工企业也不断朝着高技术高水平的方向靠拢，化工的仪表设备逐步趋向自动控制的网络化、智能化、数字化的方向飞速发展。为了使生产变得更加安全可靠，在企业原有基础信息系统上，不断加强发展综合性的自动化系统，深化安全系统控制的应用，将部分落伍的化工企业改造成技术型企业，应用自动控制系统装置推进企业的快速发展。基于此，本文对化工仪表与控制系统在化工企业中的应用进行了简单的探究。

关键词：仪表；控制系统；化工企业

以信息化带动工业化是中国制定的一项基本国策，这也是中国工业化向现代化、信息化发展的思路。当前中国石油化工产业的信息化和科技化含量越来越高，石油化工仪表控制系统也逐步的向着智能化、数字化和微型化的方向发展。这极大的推动了中国石油化工产业的发展，也展现了信息化对石油产业发展的推动作用。

一、可编程控制系统的应用

可编程控制系统简称PLC，采取可以编制的程序存贮器，通过对模拟式和数字式的输入输出模块来控制各类机械的运作和生产，对于其内部计算包括存贮器的逻辑运算、计时运算、顺序运算、算术运算和计數运算等都有着很高的指令要求。

PLC的通用性相对较强，并且具有维护管理方便快捷、可靠性高、适应面广、编程简单、耗能低、抗干扰性强等特点。可编程控制系统分为分散型控制器和可编程控制器等多种方式的控制仪器。其中，分散型的控制系统通常是利用软硬件和控制语言来对系统的各个方面进行操控的一类微处理器网络体系；另外，可编程控制器实际上就是一个小型的计算器，通过对各个单元的简单编程来达到对控制系统内部的设备进行控制，可以随时更改编程来适应所需的工艺需求。这样一来，大大改善了原始工艺流程更改需要重新布线的缺点，同时，也很大程度上地降低了安装维修费用，提高了工作的整体效率。

二、新型集散控制系统（DCS）的应用

DCS主要由现场仪表层、控制装置单元层、车间层及企业管理层共同构成。集散控制系统为企业从现场到设备、从设备转向车间、再从车间转到工厂，最后由工厂传到整个企业或是集团提供了一个整体的信息通道。通过这个通道所传输的信息具有全面性、准确性、实时性及系统性等特点，为企业的决策提供了帮助。而且集散控制系统有很多很全面的功能，比如报警系统、手/自动切换功能、自定义参数、报表打印及体现历史等。

根据具体的项目情况，可自行定义操作参数，像温度、压力、流量、液位等，另外还可利用DCS仪表自动调节控制系统对于进行集中控制，并显示参数。而DCS自动化仪表控制系统可将有关操作参数传输到总控制室，使得参数能够显示并打印出来，从而能利用气动仪表来对其进行控制。

三、安全控制系统的应用

化工产业生产技术的进步，使得化工企业能够生产出更多的产品，同时石油化工生产工艺和生产流程也日趋复杂，石油化工企业的生产装置的规模也不断的扩大。石油化工生产中石油的原材料和产品一般为易燃易爆品。因此，化工产业进行生产时需要关注安全问题，国家也对石油化工产业生产的安全问题提出过专门的要求，需要石油化工仪表控制系统中增加安全控制技术，将石油化工生产过程中生产设备的安全性和稳定性有效的提高。目前主要是将紧急停车系统EBS应用到石油化工的生产过程中，进而将意外事故和安全生产事故发生的可能性有效的降低，但是为加强石油化工生产过程中的安全性不仅仅需要加强紧急停车系统的应用，还需要将生产装置健康监测技术和安全仪表系统等运用到石油化工生产中去。

四、自动分析仪在石化企业的应用

石油化工企业的产品质量关系到整个企业的经济效益和企业信誉，对于企业的长远发展有深远影响。因此企业在保证生产活动安全的前提下，注重生产质量，是保证企业利益的现实需要。在线自动分析仪就是在这种条件下得到了广泛应用。目前使用的分析仪主要有：产品质量分析仪、气相色谱仪、液相色谱仪等。随着技术的进步，最近几年研发出了多路近红外光谱分析仪，使得石油化工仪表检测和质量监控工作又提升了一个台阶，对于保证石油化工产品的质量纯度有极大的改善。效动化、智能化为目前发展主流趋势，现阶段许多石油化工企业都采用ERP、MES、PCS三层管理，并与控制系统进行相互结合，以此实现管理控制功能的最大发挥。

五、电磁阀的应用

电磁阀在化工生产中也起到了非常重要的作用。它主要是利用自己内部产生的电磁力驱动阀门的开启和罐壁，控制生产过程中的各个开关，另外一些流量、温度等参数的控制也是通过电磁阀进行调节的。电磁阀的结构并不复杂，其内部的腔是完全封闭的，相应的有孔位置对应不同的油管，在腔的中间有一个阀，两边是磁铁。当线圈通电后，就会产生电磁场，从而使阀体移动，当中开孔。但是化工生产是一类特殊的工业生产，具有易燃易爆等危险性，因此在选用电磁阀时也要谨慎，必须选用适和生产的电磁阀才能实现安全生产。

六、结语

综上所述，化工仪表自动化技术的应用，极大的提高了现代企业的生产控制水平，但是其技术还有一定的漏洞，还具有广大的技术上升空间，仍需要继续努力提升化工仪表自动化控制技术在化工生产中的应用能力。

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