当前位置: 首页> 范文大全> 岗位职责>

燃气电厂调压站管道焊接技术初探

发布时间:2021-06-29 08:51:54 浏览数:

摘 要:天然气是当前社会中的一种重要能源,在很多领域中都发挥着至关重要的作用。在天然气发电的调度和管理当中,天然气电厂调压站非常重要,对于天然气发电的效率有着直接的影响。在天然气电厂调压站当中,管道焊接技术具有不容忽视的意义,在燃气电厂调压站的电力建设、维护、安装、监测当中,都是十分重要的因素。基于此,本文对燃气电厂调压站管道焊接技术进行了分析,以期取得更为良好的效益。

关键词:天然气电厂;调压站;管道焊接技术

DOI:10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.13.179

0 前言

在当前的社会当中,燃煤机组能源结构正在造成越来越严重的环境污染,而天然气与燃煤相比,具有更为良好的清洁性与环保性,同时运输方便、储量巨大,对于电力能源结构的调整发挥着十分重要的作用。天然气发电的应用,对于电网调峰也有着重要的影响,对于区域规模化、产业化、工业化发展十分有利。而在燃气发电中,燃气电厂调压站管道焊接非常关键,因此必须对焊接技术进行充分的分析,从而实现其更为良好的应用。

1 燃气电厂调压站管道焊接

在当前的电力生产领域当中,天然气发电是一种新型的方法,其对于天然气的品质、温度、压力、流量等都有着较为严格的规定。因此在设计过程中,应对调压站系统进行应用,从而实现更为良好的控制。调压站提供的天然气能够满足燃气轮机参数要求,并且保持稳定、持续的特点。如果燃气轮机发生跳机、甩负荷等情况,可通过调压站对流量进行及时调节,从而确保电力生产的顺利进行。根据当前一些城市中已建成的9E、9F大型燃气电厂,在厂外气站和调压站之间,利用绝缘伸缩节、附带防腐涂层的管道进行连接[1]。虽然在石油化工长输管线中时常使用此种管线,但是在电力建设中,该管线的应用并不广泛。因此,要充分的了解和掌握相应的管道焊接技术,以更好的确保焊接施工质量。

例如,在某燃气电厂当中,调压站和厂外之间的天然气管道具有4.2MPa到4.78MPa的设计运行压力,-6℃到17.8℃的运行温度,以及6.4MPa的参数。管道采用了L450MB、16Mn材质,规格主要为Φ508×8.8、Φ508×11.9,共有24个安装焊口。其中,L450MB管道通常用于石油天然气输送钢管的制造,具有良好的焊接性能、低温韧性、耐压强度、抗疲劳性能、成型性能等。在焊接当中,采用16Mn材质,在电力建设中,属于普通低合金钢和碳素钢的类别。在调压站对高压高速天然气进行输送的过程中,会处于低温的环境下,同时管道辐射环境通常较为潮湿,可能会对低温性能产生影响。所以,在进行安装的时候,应当对焊前焊后热处理、焊接层间温度、焊接参数等进行严格的控制。

2 燃气电厂调压站管道焊接技术分析

2.1 焊接工艺

根据焊接管材的力学性能参数,采用了铁粉低氢钾型药皮直交流两用焊条。在焊接过程中,焊条药皮中的铁粉能够对熔敷效率进行提升,同时确保全方位焊接、工艺性能良好、脱渣容易、飞溅少、电弧稳定。对于熔敷金属力学性能有着良好的提升作用[2]。在焊接前,采用150℃到200℃的温度对焊缝母材两侧200mm的范围进行预热处理。达到温度后采用焊道彻底清理、两人对焊、全位置、自下而上的方式连续进行焊接。采用红外测温仪对焊接中的层间温度进行监控,保持在350℃到400℃之间。通过多层多道焊接降低过程应力。焊接后,应当采用保温棉包裹缓冷。在冷却到常温之后,采用射线对焊接接头进行检测。对于降雨量大、较为潮湿的环境,在24h后还需进行超声波检测,确保管道焊接质量合格。

2.2 焊接情况

在焊接过程中,指派技术过硬的焊接人员对24个安装焊口进行焊接,通过对上述焊接工艺的应用,有22个焊口满足质量标准,只有两个焊口存在3mm以下的夹渣[3]。在厂内和气站之间的接口中,以相应的技术规程为基准,利用横向450加工母材斜向对接的方式,防止了强力对口的发生。在完成焊接24h之后,采用超声波和射线进行检测,在48h之后,再次进行超声波检测,确定焊接质量合格。

2.3 焊接应用

在某个天然气分布式能源站电厂调压站当中,采用L415MB、16Mn材质的管材制作厂外天然气设备管道,由于低等级管材能够被高等级管材进行覆盖,因此在施工中可以直接采用L450MB焊接工艺进行施工。不过,在这一区域的城市规划设计院设计要求当中,应当对工艺评定重新进行,同时要求在试样试验过程中,由第三方检测机构进行。对此,根据L450MB管材焊接工艺,采用了E5017系列的焊材,对L415MB、15Mn的管材焊缝接头进行焊接[4]。石化金属室对试样的金相、力学性能等进行试验,同时给出了详细的检验结果。根据结果显示,该工艺能够满足实际的施工需求,因此能够在实际焊接中进行应用。在16Mn系列的管材中,如果昼夜温差较大,可能会产生冷裂纹、焊后难以熔合等情况。在实际施工中采取相应的工艺改变这种产生冷裂纹、焊后难以熔合的情况,有效的缩短了建设周期,带来了十分良好的经济效益。在机组轻机检修、正常维护检修当中,也可对该焊接工艺进行方便的操作和应用,更好的控制焊缝接头的力学性能,从而更好的确保管道焊接质量。

3 结论

在当前的社会中,随着科技的发展,天然气发电逐渐成为一种重要的发电形式。在天然气电厂中,调压站管道发挥着重要的作用,因此,应当注重管道的焊接质量。在实际施工当中,应根据实际情况,对管道焊接技术进行正确的应用,提升管道焊接质量,确保燃气电厂的良好运行。

参考文献:

[1]苗金明,刘倩倩.北京市地下燃气管网构成及其事故原因统计分析[J].北京劳动保障职业学院学报,2013(02):41-46+54.

[2]梁常德,毛瑞勇,龚凤海,欧炎.燃气—蒸汽联合循环热电厂噪声分析及控制[J].噪声与振动控制,2012(04):199-205.

[3]金向阳,潘华引,潜纪儒,李硕平,许平.双管换热器在天然气调压站中的应用研究[J].燃气轮机技术,2014(03):69-72.

[4]尹凌霄,郑平平,董伟.天然气调压站调压器失效实例分析[J]. 管道技术与设备,2016(01):58-60.

上一篇:未来战舰化身“能量平台”

上一篇:国家发改委解读六方面热点问题

相关范文