生活中主要以热水锅炉为主，如常见的供暖，洗浴。

1.2 炉体

对于锅炉炉体的设计而言，主要区别体现在锅炉的结构形式和受热面的布置及管路中烟速、温度的分配是否合理。例如采用螺纹烟管和波形炉胆不仅可以增强传热效果，增大辐射吸热量，同时也降低了能耗，波形炉胆还能有效缓解热胀冷缩对燃烧室造成的损伤。

目前燃油燃气锅炉常见的是卧式内燃锅壳式。它的结构形式分为“干背式”和“湿背式”。虽然干背式生产工艺相对简单，而且不需要太多的耗材，但是由于炉胆出口的烟气温度较高，高温烟气对转烟室的耐火材料直接辐射冲刷，使其经常出现烧崩、烧塌，导致二、三回程烟气短路，使锅炉尾部过热，严重的可烧红后盖，这也是干背式锅炉自身结构导致的最大缺点。湿背式锅炉的炉胆（炉膛）后的回燃室是泡在水中的“湿背”回燃室，这也是干背式与湿背式的最大区别，湿背式炉胆、回燃室吸收的热量直接传递给水，避免了烧坏的问题，同时也提高了锅炉的辐射传热面积和传热效率，这种结构在国际上被广泛应用。

1.3 燃烧

燃油燃气锅炉的燃烧方式有别于传统的燃煤锅炉，它利用燃烧器将燃料（油或气）喷入锅炉炉膛，同时电子点火，形成火焰，燃料在燃烧室内充分燃烧，不需要燃煤锅炉的炉排设备，同时也无需除渣设施。

油燃烧总是首先把燃料油雾化成<200～250μm的油雾液滴，以扩大油的蒸发表面积，提高油的蒸发速度，实现油蒸汽的燃烧。燃料油（天然气）的主要成分是烃类，在烃氧化化学反应的同时，如果缺氧或者与氧气混合不均匀时，烃类将产生裂解反应，最终导致析炭而产生炭黑，影响燃尽并造成污染烷烃裂解的基本反应是脱氢和断链反应，即：

烷烃裂解后生成烯（称一次反应）。以乙烯为例的二次反应与析炭过程如下：

为防止析炭，在燃烧技术上使一部分空气从火焰根部在烃受热阶段后及时混入，或采用蒸汽雾化，都可一直或减轻析炭。[1]

燃油锅炉的燃料是燃油，如柴油、机油、煤油等，燃气锅炉的燃料为燃气，如天然气、城市煤气、沼气还有液化气等。它的燃料燃烧的设备叫燃烧器，燃油与燃气锅炉需配备对应形式的燃烧器。使用燃油锅炉应注意油的雾化，风与油的配比，同时加强油的过滤，防止杂质堵塞喷嘴。对于燃气锅炉除了注意合理的配风，火焰长度，更应注意点火前对炉膛的吹扫，因为油或气与空气混合达到爆炸极限，点火瞬间就容易产生爆炸，因此燃油燃气锅炉都配有自动控制系统。燃油燃气锅炉的关键部件是锅炉燃烧器，目前国内生产的燃油燃气锅炉，配用国内燃烧器的比例较小，大部分配用进口燃烧器，但国内燃烧器的技术生产水平发展很快[2]。

1.4 排放

在锅炉燃烧时，排烟烟气中氧含量和过量空气系数是影响热效率的主要因素，因此需要控制锅炉排烟含氧量和过量空气系数，并让燃料在最佳燃烧区充分燃烧，以便提高锅炉热效率。对于燃油锅炉，应注意燃油中含有硫（S），在燃烧过程中，会形成SO2，这会对设备产生腐蚀，应注意防护。对于燃气锅炉，由于天然气主要成分是CH4，其他成分也主要是碳氢化合物，几乎不含硫，是一种清洁能燃料。天然气燃烧后的主要烟气成分是：CO2、H2O、N2、NOX[3]。为贯彻《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国大气污染防治法》、《国务院关于加强环境保护重点工作的意见》等法律、法规，保护环境，防治污染，促进锅炉生产、运行和污染治理技术的进步，国家制定了锅炉大气污染物排放标准，增加了燃油、燃气锅炉烟尘、烟气黑度、二氧化硫、氮氧化合物的最高允许排放浓度限值。未来的锅炉会更加的低氮、节能、高效、环保。

1.5 燃气资源

对于使用燃油燃气锅炉的企业和个人，一反面关注运行效果，满足企业需求，排放指标达到国家要求，同时也十分关心燃烧成本问题。我国已探明南海、东海天然气储量十分可观，目前已经开采利用，同时也从国外引进天然气，保证了天然气充足的供应，目前天然气的价格约3.8元/立方米，比轻柴油便宜，加上政府的补贴与扶持，在经济上是可行的。

1.6 安全性

燃油燃气锅炉的自动化程度很高，而且配有多种安全保护措施，如漏电保护即漏电自动切断电源；过热保护即锅炉水温超高达到报警温度时，自动停止燃烧器同时警报灯响起；二次过热保护即锅炉外壳温度超过设定温度时，自动切断二次回路，并停炉；超压保护，当压力达到设定温度自动关闭燃烧器；水位电极棒监测水位防止锅炉干烧，当锅炉水位达到、低于极低水位时，立即停炉，避免事故。燃烧器配有熄火保护装置，能瞬间切断气源，保证安全运行。

2 结束语

近年来，我国燃油燃气锅炉不断发展完善，与国外同类产品的差距逐渐缩小。由于发展经济需要越来越多能源动力，传统煤炭对环境造成的污染已经不堪重负，特别是在大力倡导节能减排低氮环保的新形、势新要求下，燃油燃气锅炉的发展将赢得新的春天。

参考文献

[1]林宗虎，徐通模.实用锅炉手册（第二版）[M].化学工业出版社，2009.

[2]燃油燃气锅炉房设计手册编写组.燃油燃气锅炉房设计手册（第二版）[S].北京：机械工业出版社，2013.

[3]谢龙根，周仕明.燃油与燃气工业锅炉尾部节能器的设计和运行特点[J].工业锅炉，2011（4）.