摘要：随着科学技术的快速发展，我国各个领域的智能化、自动化水平日益提高，仪表作为我国各个领域中十分重要的设备，其自动化水平日益提高，必须要不断的完善和创新维护技术，才能够从最大程度上避免故障现象的发生，有助于提高我国现代工业的核心竞争力。

关键词：仪表自动化;故障;维护技术

一、自动化仪表维护的重要意义

社会不断发展，科学技术也不断发展，这促进工业企业的发展，实现了工业生产自动化运行，而且自动化仪器在工业等领域的应用范围日益扩大，钢铁铸、医疗宇宙、食品加工等多个领域。在各个领域上都可以应用自动化技术，能做好自动化仪表的维持工作。企业的生产系统能保证更稳定的运行，企业的经济效率也会提高。企业技术管理器不能正常进行自动化设备故障检查，自动化设备运营设备的运营系统会提高，企业的经济效率。在应用的过程中，比较大的安全可能存在一定的隐患。充分发挥自动化仪器性能的稳定，才能够影响工业产品制造质量及效率，在该设备运营过程中存在设备和热现象。

二、仪表自动化设备常见故障

（一）温度控制仪表系统故障

温度控制仪器是工业生产常见的自动化设备，发生故障问题后，显示器出现异常现象。这种现象一般出现在整体性，数值不稳定，忽然出现小，发现这个问题后，系统内部出现了故障。检查过程中要注意电热台、热阻力值，这样的情况可以把握出故障。可以指定有效的修理方案。温度控制仪器有时会出现震荡，一般PID调节得不适。温度控制仪器缓慢，是工艺生产，检查过程中要检查阀输出信号而且，要检查正危机。

（二）壓力控制仪表系统故障

一旦压力控制出现变化的时候，就能够根据特征确认异常变化的实际情况，因此测定PID控制者，调整异常变数，解决故障。压力系统转移转移，使斜线变化转变。显示，即使工艺操作调整或发生变化，显示器也会出现正常故障的测定系统。为此，必须重点检查印压管是否漏掉。如果没有遗漏，在测定故障点的指示系统中出现，可以调整性或修理。

（三）流量控制仪表系统故障

测定控制仪器如果指示值处于最小状态，就要重点检查现场仪表的测定。如果没有异常，故障在定位中表示位置。因此，现场测定指示是对大小调节阀门的改良进行调整。这样的时候，如果不能验证以上，就会导致系统本身的压力变量不足。这可能是操作不恰当或介质结晶因子不好。系统管道堵塞的是由于出现了堵塞的现象，主要包括了机械仪表流量器齿轮出现了卡死的现象以及过滤网出现堵塞的情况在内进行性检查就可以了。测量计量控制的指示如果出现了较大的波动，就会转变为手动调整，最终能够控制参数的改变，有效的解决故障的出现。

三、防止控制系统故障的相关技术

（一）微机自诊断技术

仪表自动化控制系统出现故障时，技术保修人员迅速地判断故障，必须要及时的采取合理的措施保障系统能够恢复正常运行，最终提高故障识别的准确性和时效性，有效的开展针对性措施加以解决，现阶段的微观诊断技术有助于修理。通过麦克风自诊功能，能够及时的分析故障出现的类型，并且由相关人员做好记录工作和处理工作，及时的排除故障。

（二）冗余技术

1.硬件冗余

硬件是同一类功能硬件，一对或多套合并，工作的部下或一列准备，在设备出故障时，其他设备都可以负责所有业务。在冗余服务器中，主要就是由冗余服务器的所有数据进行负责，一旦服务器出现了关闭的现象，系统应该及时的将数据进行运算。冗余的装备是无用的网络、无用的CPU、无用的通信卡、无聊的I/O模块契机冗长的生产和设备的安全运行起积极作用。在现代化信息技术的推动作用下，冗长的技术在系统运行过程中出现的故障自动检查，系统运行过程中出现的故障自动检查，并自动检测，接口通道有助于通过课程，除去故障，另一方面可以提高系统的信赖性，提高企业的生产效益。

2.软件判定

1oo 2（2选择）、1oo 3、2oo 3的方式表决没用的硬件。该应用的目的是为了提供系统更高的信赖性，降低对非必要设备链产生影响的可能性。1oo 2这种方法在测量仪器中安装了两个测量计量器，分别测量媒体中测定出的可靠性。信号值可以向DCS表决计算，在这个表出故障时发生链锁，提高系统的安全性，但系统的误动率也可以增加。1oo 3和2oo 3的原理相似，可以立即测定三大测量值，这是DCS测量数值，这是DCS中的错误率也可以增加的。中间值、最大值或最低值可以定价。两个钟表同时出现问题时，可以有效的减少连锁故障的发生，但是会增加控制器的成本，系统表决之前往往会存在着一定的误差，技术人员应该做好预防措施。

（三）监测模型分析技术

监控模型分析技术是契机自动化控制系统故障管理的关键技术之一，全面掌握设备的运营情况，确诊故障诊断，提高设备安全可靠性非常重要。通过建立监控系统模型，建立系统运营过程在全面的了解中，可以保证系统的运营安全和信赖。监控模型中的监视路径：应该不断的完善和创新理论知识，并且建立相应的数学模型，做好实际模型的预判工作，积极的应用先进的设备，严格的遵守故障基本规则，才能够及时的获得各种系统设备故障的波形，从而总结故障出现的规律，应该通过系统运行的实时监视和分析，及时的发现设备可能存在的质量和安全隐患，及时的采取针对性措施加以解决，从根本上提高可靠性，将风险扼杀在萌芽中。

参考文献：

[1]狄海瑞.试论石油化工企业仪表自动化设备的故障预防与维护措施[J].科技与企业，2013（17）.

[2]练永青.浅谈炼化企业仪表自动化设备的预防性维护[J].石油化工自动化，2010（01）.