摘要：随着科技的发展与自动化技术的进步，自动化仪表在电力行业、化工行业等应用广泛，在各个领域中起到重要的测量与记录作用。基于此，本文以仪表自动化设备为研究对象，通过对常见的仪表自动化设备故障分析，分别从TPM管理、仪表维护规范和科学维护计划等方面详细阐述仪表自动化设备故障维护技术，从而找出针对性解决方法，提高仪表自动化设备的使用率。

关键词：仪表自动化；设备；故障；维护技术

一、仪表自动化设备的维护对企业的意义

定期对仪表自动化设备进行维护保养，可有效预防生产过程中出现安全事故。仪表自动化设备的维护，可以延长设备的寿命和使用年限，较好的维持及提高企业的生产效率。自动化设备作为企业生产过程的重要工具，生产效率提高的前提条件则为设备的正常运转。我们企业为了保障设备的正常工作，应做好日常的维护和保养措施，并及时排除设备故障，以避免仪表自动化设备带病运行，导致进一步受到损坏，从而增加维修成本甚至重新采购致使企业经济效益下降。

二、仪表自动化设备常见故障问题及其原因探析

（1）液位仪表。在生产过程中，可能会出现液位仪表故障。当液位仪表出现频率波动频繁问题时，则需要检查仪表的液位高低，然后采取相应措施进行处理；当发现仪表数值与液位数值不匹配时，就要对设备导压管进行检查，看是否有渗漏或者侧漏的现象。在完成对漏洞的修补工作后，还要重新灌注封液；而当仪表出现液位控制显示值最小或者最大的问题时，就需要检查仪表指标状态是否正常。从而根据液位变化范围确定故障位置。（2）流量仪表。当仪表数值出现变化，可以将控制方式从自动切换为手动，假如数值仍没有恢复正常，则可能是操作工艺等因素造成的，如果仪表自身故障则可能引起流量数值的减小。当流量仪表的数值突然达到最大，也可以用手动的方式调整远程调节阀的大小，根据数值变化判断产生故障的原因，如果数值未发生变化，则可能是设备自身发生故障：如果数值变小，则可能是操作工艺不当引起的，可以调整操作工艺流程以消除故障。当仪表指示值突然降到最小时，则要检查是否流量计本身出现问题，如果流量计自身处于正常状态，则可能是压力降低或者管道堵塞所致，应尽快采取措施以排除故障。（3）压力仪表。如果操作工艺流程发生变化，而压力仪表的数值没有发生相应的变化，这种问题大部分都是由导压管堵塞或者压力变送器故障等因素造成的测量系统发生故障。此外，如果操作工艺流程发生变化，也会引起压力仪表指示数值发生变化，但是操作工艺流程没有发生任何改变的情况下仍出现这样的问题，一般情况下是PID参数错误引起的。（4）温度仪表。在工业生产过程中，如果温度仪表出现波动频率异常，数值忽大忽小的问题，则可能是操作工艺流程发生变化引起的，在操作工艺流程没有发生任何变化的前提下，则可能是温度仪表本身发生故障，要对温度仪表进行检测以排除故障。

三、检查仪表自动化设备故障的方法

（1）传统的故障检测方法。目前在遇到仪表自动化设备故障的问题时，一般会使用传统的方法进行检测，即通过观察、接触、询问三个步骤，实现对仪表故障的检测。在遇到仪表自动化设备突发问题的状况下，检修者要向在场工人咨询设备发生问题前后的实际状况，而且可以在断电的情况下观察自动化设备的元器件自己接线端有没有发生燃烧、变形；相继排查是不是松动、接触不良导致仪表自动化设备故障。

（2）其他检测方法。在对故障进行检测的时候，有现代化的工具帮助检测，比如万用表、示波器、逻辑笔等，可以帮助维修人员对故障进行检测。也能够使用替换法来实现检测目的，更换仪表自动化设备的某一个元件，观察故障是否被顺利解决。针对仪表自动化设备程序“跑飞”处理，通过按复位键并且关掉设备重新启动的方法来完成对仪表自动化设备故障的检测。

四、仪表自动化设备故障维护技术

（一）实行TPM管理，制定合理的操作规范

TMP管理即设备管理模式，为了实现仪表自动化设备的规范化管理，在设备进行管理时可借鉴TMP管理的模式，消化并吸收TMP管理中的精髓，使其符合仪表自动化的要求，从而满足本土化管理的情况。几年来，TMP管理备受油气储备企业的推崇，全体员工集体参与，制定规范并严格执行规范，不断完善，改进TMP管理模式。具体操作如下：

（1）坚持不断的观察实际情况，根据仪表的具体信息进行了解，找出操作过程中应用的规律，随后制定出操作应用规范，并且不断根据发展的变化情况不断改进与优化。（2）某炼油厂的工作人员在对仪表进行日常检查时首先进行现场观察并了解仪表，根据实际运行，找出相关规律，随后当仪表出现故障的时候，根据之前指定的维修条例进行维修，最终将故障排除，整个仪表系统得到优化。

（二）制定仪表维护规范，定期进行维护

相关企业在对仪表自动化設备进行管理时都是以预防为主，与排除故障为辅，推行规范操作行为与操作的程序，某油气储运公司的工作人员将平日积累的经验知识进行了总结，并以书面化的形式表达出来，这些有实际作用的真实书面经验被拿去广泛应用与传播，新入职的工作人员以此进行培训与学习，争取在最短的时间内提高自己的实际操作水平，学习他人的工作态度，找出仪表设备细微的变化。此外，该企业还根据作业维护指导书，结合了所有仪表自动化运行的状态情况，定期编制了维护计划，例如液位控制仪表月检计划书、流量控制仪表维护保养计划书，从而确保了仪表设备的长时间运行，延长了设备的使用寿命，提高了企业的设备使用率，减少不必要的浪费。

（三）制定科学的维护计划和方案

随着我国科学技术的不断进步，自动化仪表设备在使用过程中利用率不断升高，很多仪表自动化设备都有了自动检查故障的功能，定期按照操作步骤进行故障的判断与修复，这就像是360电脑管家系统一样，可以自动进行电脑系统维护和病毒的查杀，这些工业自动化仪表设备也是一样的。对此，某企业的技术人员根据设备的自动性质做出了详细而确切的维修计划，所有仪表的动态24小时可随时查询，数据会实时上传到企业的系统中，操作人员与技术人员根据计算机上显示的数据进行分析，提早发现故障的存在，在最快时间内找出故障点并进行解决，从而降低了仪表自动化设备维修的工作量。科学的仪表自动化设备维修方案不仅有一种，该公司根据以往的情况与经验，设计出了至少三种故障维修的方案，如果维修人员能够理解查出故障并可以自行解决时选择方案一即可，如果找到故障但是故障存在问题，选择方案二，所有的相关人员根据现场实际情况和计算机中的数据进行研究排查故障。如果无法预知故障产生的原因，建议选择方案三，停止设备的运行，全力进行故障的排查工作。

五、结语

工作人员应加强对自动化设备的关注度，对于出现故障的零部件及设备采取有效的检测、维修、保养措施。同时在工作中应保证参数的可靠性以及准确性，为了延长仪表设备的使用寿命，应制定一套与之适宜的管理制度，从而降低仪表自动化设备的维护费用，提高企业的经济效益。

（作者单位：河钢承钢自动化中心）

参考文献

[1]陈晨.仪表自动化设备故障与维护技术探讨[J].中国高新技术企业2015（9）：71-72.

[2]王志富，王慧，孔曼.仪表自动化设备故障与维护技术探究[J].科技创新与应用，2015（28）：155.