摘要：为了彻底解决火力发电厂锅炉定排扩容器连续排放蒸汽的问题，太仓港电厂1025t/h锅炉根据进入定排扩容器汽源压力等级分项回收，最终实现定排蒸汽零排放的目标。通过治理，不仅减少了汽水损失，而且回收废热，降低能耗，同时也减少了热污染，节能减排效果显著。

Abstract： In order to solve the problem of continuous-emission steam in the coal-fired power plant boiler regular emission flash tank，according to enter regular emission flash tank of steam source pressure rating recycling in the boiler with 1025 t/h of Taicang Harbor Power Plant， ultimately achieve the goal of zero emission in the boiler regular emission flash tank. By governing， not only reduces the loss of steanm and water，but also recycles waste heat，also reduces the thermal pollution，the energy saving effect is remarkable.

关键词： 锅炉；定排扩容器；阀门；除氧器；疏水；回收

Key words： boiler；regular emission flash tank；valve；deaerator；drain；recovery

中图分类号：TK223 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2013）10-0081-02

0 引言

火力发电厂机组运行中，为了保证锅炉连续安全稳定运行和提高机组设备寿命，必须保证锅炉炉水品质符合国家标准，经常采用的方法是对锅炉炉水进行连续或定期排污，通常电站锅炉设置有连续排污和定期排污系统，但在锅炉排污时机组会损失大量的高温、高压汽水工质，为了回收此部分工质，在排污系统末端设有锅炉连排扩容器和定排扩容器，但是仍有一部分排汽无法回收。此外为了满足机组启动、事故处理，均需要锅炉、汽轮机有大量疏水进入定排扩容器，导致锅炉定排扩容器长期处于“冒白龙”现象，对空排汽量较大，汽水损失明显。同时为防止定排疏水热污染，需要使用工业水对定排疏水进行降温后方可排放，也造成了工业水浪费。

太仓港电厂通过对锅炉定排扩容器治理，不仅减少汽水损失和回收了废热，降低了机组能耗，同时也减少了热污染和废水的排放，具有较为明显的节能减排效果。

1 概述

太仓港协鑫发电有限公司二、三期工程安装四台1025t/h锅炉，均为上海锅炉厂生产的亚临界、一次中间再热、控制循环汽包炉，采用单炉膛、π型结构、平衡通风、四角切圆燃烧、摆动燃烧器调温、固态排渣、全钢悬吊式结构、露天布置。四台1025t/h锅炉均设置炉水定期排污系统。

锅炉定期排污，目的是为了排除炉水中的沉淀物，调整炉水品质，以补充连续排污之不足。锅炉正常运行时，定排扩容器接有下列汽水进入：锅炉前墙下水包的事故紧急放水；锅炉后墙下水包的定期排污；锅炉连排扩容器的疏水；锅炉连排直通定排时的疏水；锅炉疏水母管来的疏水；汽机高压排水母管的排水；汽机除氧器的放水。

2 锅炉定排扩容器治理原则

2.1 根据锅炉实际运行及操作方式和试验结果，结合不同电厂同类型锅炉存在的问题，对影响机组运行安全、经济性的设备及系统进行治理。

2.2 根据排入锅炉定排扩容器所有蒸汽和疏水具有不同的压力等级及性质，将进入定排扩容器汽源分为三类用户，分别治理。

2.3 第一类：机组启动疏水，该类疏水仅在机组启动时投运，正常运行时，不进行排放。治理原则是消除阀门内漏。

2.4 第二类：机组运行排放，压力等级低于供热蒸汽压力，主要是锅炉吹灰疏水蒸汽。治理原则是回收工质至除氧器。

2.5 第三类：机组运行排放，压力等级高于供热蒸汽压力，主要是连续、定期排污。治理原则是回收工质至全厂对外供热系统。

3 锅炉定排扩容器治理具体内容

3.1 治理第一步：阀门内漏治理 根据进入锅炉定排扩容器第一类汽源，确定该类汽源治理方式为：阀门内漏治理。进入锅炉定排扩容器疏水种类多，阀门、管道多，但大多数疏水均为机组启、停、事故情况疏水排污，该部分汽源正常情况不进行排放，因此对该类汽源通过阀门内漏治理，消除阀门内漏即可防止其向锅炉定排扩容器排放。

在专业技术管理中，要建立机组阀门内漏统计表，发现阀门内漏及时进行研磨消除。通过几年运行发现该类汽源中除氧器放水、溢流至定排管路由于电动门易存在内漏，且机组运行时无法对该电动门隔离处理，根据该情况，在除氧器放水、溢流至定排管路电动门前、后加装手动隔离门，机组运行时，若电动门内漏，关闭前或后手动隔离门。

3.2 治理第二步：疏水回收至除氧器 公司对外供热蒸汽压力1.6MPa，锅炉正常吹灰器汽源母管压力为1.5MPa，且锅炉吹灰为间歇吹灰，吹灰时间较长，吹灰系统大量疏水进入锅炉定排扩容器，导致定排扩容器长期“冒白龙”。

由于吹灰汽源取至锅炉分隔屏过热器出口联箱或墙式再热器出口联箱，该部分汽源汽水品质较好，可回收至机组回热系统，根据机组现场实际最终确定为回收至除氧器除氧头。

改造系统布置如图1所示。

吹灰疏水回收至除氧器后，为防止吹灰疏水管路积水及管路温度频繁变化引起异常，在吹灰器运行、停止均保疏水管路连续运行。

3.3 治理第三步：排污至供热系统 锅炉连续、定期排污由于压力达17.5MPa，温度达350℃，均高于供热蒸汽压力与温度（供热蒸汽压力1.6MPa，温度280℃），且该部分蒸汽进入热网系统后，不进行蒸汽回收，因此不会引起水质异常。改造系统布置如下图2所示。

连续、定期排污改接至供热系统后，由于目前公司热网供热量达80t/h，机组连续排污量仅3～5t/h，对整个热网系统无影响，定期排污时需要各机组间隔排放，防止同时排放引起热网超压。

4 经济性分析

通过上述设备治理及系统改造，太仓港电厂四台1025t/h锅炉定排扩容器实现了定排零排放的目标。具体效益分析如下：

每小时可减少2吨温度150℃、压力0.7Mpa蒸汽排放；同时减少定排扩容器每小时2吨的工业水消耗。化学除盐水成本约10元/吨，工业水成本约2元/吨，每天每台炉减少耗用除盐水、工业水各48吨，减少水耗费用约576元/天，机组按运行时间7200小时/年计算，一台炉可减少水耗费用17.28万元/年。

排放工质具有一定焓值，该焓值回收可以减少标煤耗用3吨/天，按标煤单价800元/吨计算，每天可以减少燃煤成本2400元/天，机组按每年300天运行计算，每台锅炉可减少燃料成本72万元/年。

每台锅炉定排扩容器零排放的实现，可以减少机组运行成本89.28万元/年，节能减排效果显著，极大的提高火力发电厂的运营能力。

5 结语

太仓港电厂通过对锅炉定排扩容器的治理和系统改造，消除了锅炉定排扩容器长期“冒白龙”现象，实现了汽水零排放。同时机组减少了汽水损失、热污染和废水的排放，并通过回收高温高压工质，机组能耗得到降低，具有较为明显的节能减排效果。太仓港电厂锅炉定排扩容器零排放的治理方法和经验，可应用于同类型火力发电厂锅炉定排扩容器长期“冒白龙”现象的治理。

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