【摘要】文章通过对当前烟草生产中的一个工艺环节-制丝线加料的应用现状进行了分析，剖析了传统控制料液温度方法的弊端和不足，通过引进自适应控制系统，具体分析了该算法的操作步骤，为制丝线加料温度控制提供了一种新选择，能大大提高控制精度，提高产品质量。

【关键词】制丝线加料 温度控制 自适应控制

一、前言

制丝线加料是指烟叶经过润叶后往烟叶里按一定比例搀兑配方料液，为了保证烟叶加料后的均匀性及填充率，要求烟叶在加料时所搀兑的料液温度与烟叶内的温度一致。通过往料筒夹层注入蒸汽角阀及排冷凝水阀来控制料液的温度。

二、传统控制料液温度的方法及弊端

（1）传统控制料液温度的方法。一般是料液温度达到设定温度下3到5度时，关闭注入蒸汽角阀，由于惯性料液温度会继续上升，当达到设定温度时打开一定时间的排冷凝水阀；通过排掉夹层内的冷凝水来抑制料液温度的上升；当料液温度低于设定温度下3到5度时，打开注入蒸汽角阀，料液加温。

（2）传统控制料液温度的方法弊端。加料时蒸汽饱和率系数并没有参与控制，导致当蒸汽饱和率高时，即便关闭注入蒸汽角阀后温度仍会上升到设定温度5度以上。加料时料筒占有率系数并没有参与控制，因不同批次加料量不同即料筒占有率系数肯定不同，导致当批次加料量少即料筒占有率系数小时，温度偏差大于料筒占有率系数大的批次。为了抑制料液温度的上升打开一定时间的排冷凝水阀是对能源的浪费，因排掉的冷凝水实际含有很多热量。

三、料液温度自适应控制

通过对加料料液温度控制的传统控制方法弊端的分析，充分考虑加料时蒸汽饱和率及料液占有率等因素；本着节约能源的思路，本文提出了一种新的料液控制方法即料液温度自适应控制。

料液温度自适应控制原理：料液在注入料筒完后，计算料筒占有率系数K1。占有比K0=（注入料筒中的料液重量）/ （料筒最大载料液重量）。向料筒注入一定量的常温水（K0=（1.0、0.9、0.8、0.7、0.6、0.5、0.4、0.3、0.2、0.1），将蒸汽压力调到工艺所需，排空所有的夹层冷凝水然后打开蒸汽注入阀计算K0在不同系数下达到设定温度所需时间

计算蒸汽饱和率及料筒占有率折算系数K2。将常温的水注入料筒至最大载重量且把蒸汽压力调到工艺所需，将料筒所有的冷凝水排空关闭排冷凝水阀； 打开注入蒸汽角阀开始计时，当温度达到设定温度以下8度时关闭计时器，计算出所需时间T0. 当料液注入料筒完后，根据表1查出料筒占有率系数K1并计算出料液达到达到设定温度以下8度时理论时间T=K1XT0.当料液开始加温时打开升温定时器，当料液温度达到设定温度以下8度时，接下加温时间T1并关闭计时器；计算蒸汽饱和率及料筒占有率折算系数K2=T1/T。

料液在设定温度以下8度到设定温度设定温度以下2度温度控制。当料液温度在（设定温度以下8度）～（设定温度设定温度以下2度）温度区域内时，采用基于脉宽的温度控制；其原理如下：

四、总结

料液温度自适应控制因跟踪了蒸汽饱和率及料筒占有率，在生产条件发生变化时能更好的控制料液温度，温度偏差范围由传统的5度缩小到2度以内，因排冷凝水阀只在批次间才排放，节约了能源消耗。