摘 要：智能仪表在现代煤化工企业发展中的应用，能够达到对各项生产指标有效监测的目的，其实用价值体现在故障诊断、越限报警、事件记录等上，从而确保各项工序运行的高效性与环保性，维护企业周边环境质量。故此对智能自动化仪表类型与技术要点有一定认识就显得尤为重要了，总结实践经验并与同行分享。

关键词：现代煤化工企业;智能自动化仪表;类型;技术技术

在科学技术不断发展的时代中，智能自动化仪表在现代煤化工企业发展进程中占据着至高无上的地位。智能自动化仪表将微型计算机优势汇聚在一起，在不断应用中性能日益完善，为生产策略整改提供有效数据支撑。本文以现代煤化工企业中智能自动化仪表的运用与技术为论点，现做出如下内容。

1 我国的自动化仪表发展现状

在科技知识一体化时代中，国内自动化仪表生产技术与水平均处于不断提升的态势中。在上个世纪中期我国的自动化仪表应用的是一致化的气压信号仪表，在科学技术不断进步的局势中，自动化仪表精度最大量程为±0.1%，数字信号可达±0.075%。最近几年中，国内多数煤化工企业己主动安设性能优、体积小、稳定性强的新型仪表，同时积极应用计算机设备对其进行集中式管理[1]。当下，智能变送器在工业生产中的应用，借用自体内设的微处理器，可以动态化的测量静压、温度变化对检测元件性能的影响，对各类数据信息进行深度处理，对非线性进行校对与纠正，对滞后于复现性进行补偿，从而确保被传导数据的精确性。以现代煤化工企业发展需求为基点，把气动仪表、电动仪表、数字仪表、模拟仪表以及他类自动化仪表安装在一条线路上，对稀有气体提取、干法除尘、气化炉废锅等技术装备的运行模式与各类参数进行监测。

2 小型煤化工与大型煤化工所配仪表之间的差异性

参照煤化工企业生产规模、产值与自动化水平之间的差异性，可以把煤化工细化为小型与大型两种类型。不同类型的煤化工企业，自动仪表的选用环节上存在显著差异性。比如生产规模与产值相对较小、自动化水平相对较低的单一式小型煤化工产业大多数设置单回路控制，简易式联锁维护或无联锁维护系统。参照煤化工企业的现代化标准以及大规模生产等实况，可以判断只有在自动化水平相对较高的情况下，运行的安稳性才会有所保障，故此企业应设置高精度、智能数字表，以及安稳性优良、反应敏捷的毫秒SIS，以及实用的智能控制阀。

3 煤化工企业智能自动化仪表应用

3.1 智能检测

现代煤化工企业自动化仪表助把单元机组不同模块与功能整合为一的形式，实现对机组数据检测、过流管控、设备维护与预警管控的目标，功能一体化确保了系统的仪表系统结构的简单性与运行的安稳性，仪表自动化水平进一步提升[2]。仪表借助编制优质化检测程序的形式，达到将智能化仪表镶嵌进微处理器中的目的，生产线运行状态的有效性也得到一定保证，相关对进行检测时借助编写好的检测程序，对仪表强度、温度与湿度等参数自动化检测，一方面使生产线检测的准确性有所保障，另一方面又协助现代煤化工企业节省人力资源，现代煤化工企业设备运行效率进一步提升。废气与污水排放、煤渣与煤灰处理或者是吹灰系统均可以参照实际情况行智能化监测。

例如TP-6010竞争吸附解析色谱分析仪。应用色谱法对物质进行定性、定量分析，及研究物质的物理、化学特性的仪器。涵盖了进样系统、检测系统、记录和数据处理系统、温控系统以及流动相控制系统等。现代的色谱仪具有性能安稳、灵敏度高、适用范围广稳定等优势。在现代煤化工企业用于测量煤炭、秸秆、石油等物质的发热量，通常被用在热电、水泥、煤炭、新能源等领域中。

GC-TN-3000型化学发光定氮仪国内最先进的氮一体化分析仪器，广泛应用于检测液体、固体或气体样品中的氮含量。与国内外同类仪器相比，具有性能稳定可靠，分析精度高，重复性好等特点。样品中的总氮含量是通过化学发光的方法被快速测量的。高精度的数据采集和计算机技术的应用为数据的采集、控制、处理提供了可靠的保证。

3.2 数据传导

例如，DCS（集散控制系统），作为新一代仪表控制系统，其以微处理器为基础，控制分散、操作和管理集中为该系统的基本思想，应用多层分级、合作自治等多样结构模式。最显著特征体现在集中式管理与零散化控制方面上。当下，DCS在电力、冶金、石化等领域中都获得了极其广泛的应用[3]。

例如DCS控制系统在焦化厂中的应用，可以使工作人员的操作获得更多的便利，在规划程序图之时可以以操作岗站为单位，还可以于操作界面上编制一些动态式的显示棒图，在这样的情景中工作人员就可以上比较容易的进行实际的操作。焦化为煤化工企业运转找那个一个关键性环节，焦化炉的运行与受控效果对焦化质量产生显著影响，故此务必管控好好焦化炉运行状态，使炉内温度处于一个满足煤化工生产要求范畴中。

3.3 现场管控

现代大型煤化工企业通常应用信号为4～20mA并累加HART通讯做为控制系统仪表信号的模式，这主要是因为煤化工企业事业在发展进程中高危性作业数目与类型繁杂化，例如一氧化碳、硫化氢、二氧化硫等有毒有害气体，若单一式应用4～20mA仪表，在上述多种条件的作用下，接受端所产生的误差就会更大。而HART设定了多种命令，只能参照某一命令运行。但是若能将智能自动化仪表安装于检测现场中，那么现场数据处理的快捷性与高效性就会有不同程度的提升，具体是反馈系统整改检测方案，那么检测状态就可以实现落实现场检测与管控的目标，借此途径达到减缩人工检测作业生产事故出现概率的目标。采用HART协议的仪表，一方面可以通过设备组态软件，在电脑上修改参数，另一方面方便维护，不需要登高爬低的，在机柜间或者现场中间接线箱就可以修改参数。通常情况下，4～20mA信号传导距离较远（>1000m），那么可以在PLC端连接一个大于250Ω的电阻，并与终端相连接，达到远程读取仪表当前数据信息的目的。

3.4 远程监控

若智能自动化仪表运行期间出现故障以后，设备就会自动将报警信号传达出去，这样相关人员就会接收到有效信息，智能自动化仪表就会借助互联网络向总控端传达预警信号，总控端对图像、视频与设备运转数据结果进行统计分析，就可以直接实现对现场设备运行故障了如指掌的目的，这也是煤化工企业中智能仪表的性能正常范畴[4]。具体是在高性能DCS、SIS系统的辅助下达到上述目标的。智能检测仪表具备远程监控功能，并且能够防控因为设备老化与破损导致的数据精度不高，以及煤渣、废气、废水的严重泄露等问题，这样设备终端运行安全性与易操作性就有一定保障。仪表智能化后另一运用就是方便人员远程监控数据，实时掌握生产状况，一旦发现状况，及时做出应急方案等等。

4 结束语

综合全文论述的内容，对现代煤化工企业中智能自动化仪表应用的必要性与意义有更为全面的认识，以及智能自动化仪表在智能检测、数据传导、现场管控以及远程监控等方面应用的要点与价值。由此可见，自动化仪表在煤化工企业发展进程中占据一定的优势地位，需要得到相关人员的高度重视。

参考文献：

[1]苏美佳.智能自动化仪表在燃气流量中的测量[J].数字技术与应用，2014（06）：115.

[2]杨金凤.“核级DCS的自主验证事关国家战略安全”—专访上海工业自动化仪表研究院院长徐洪海[J].中国核工業，2015（07）：24-27.

[3]刘晶.自动化仪表测量中光电技术及其运用[J].数字技术与应用，2016（0）1：247.

[4]李超.浅析仪器仪表中自动化控制技术及其应用[J].化工管理，2016（09）：220.

作者简介：

吴志敏（1988- ），男，山西省晋中市寿阳县人，研究生，毕业于山西大学物理电子学专业，从事化工自控方面的研究。