篇一

　　浅谈水利工程施工技术

　　摘要：本文主要是阐述了水利工程施工中的模板工程、钢筋工程及混凝土的质量控制施工技术，以供同行参考。

　　关键词：水利工程;施工技术

　　一、模板工程技术

　　所谓模板，是指进行混凝土浇筑时的模壳。模板系统总体包括模板和支撑两部分。按材料分为木板模、胶合板模、钢模、钢木组合模、胎模、混凝土模、钢筋混凝土模、塑料模、树脂模板等。按其承重情况可分为非承重模板、承重模板以及固定式、移动式、滑动式模板。模板直接和混凝土进行接触，达到固定混凝土尺寸、形状和空间位置的目的。模板支撑系统为结构部分，起到支撑模板，固定位置，承受模板、钢筋混凝土以及施工荷载的目的。如果模板工程施工粗糙，结构松散，接缝不严密，较易引起混凝土漏浆，造成混凝土蜂窝麻面，降低混凝土的强度，使混凝土出现质量问题。如果支撑不牢固，在混凝土施工过程中模板就易产生变形、错位，使构件的尺寸及位置出现偏差，严重影响工程质量，甚至造成人员及财产损失。

　　1 .1 施工中对模板的规定与材料要求

　　模板必须具有足够的刚度、强度和稳定性，能够可靠的承受规定的各项施工荷载，保证变形在允许范围内，模板表面要求光洁、平整、拼缝密合，振捣时不漏浆。模板及其支架的结构设计，要力求做到结构安全可靠，造价经济合理。选用的模板应与混凝土结构和特征、施工条件和浇筑方法相适应。

　　1 .2 模板安装的质量要求

　　模板及其支撑须有足够的刚度、强度和稳定性，支撑部分必须牢固、稳定。如模板支撑在土基上，则土基必须坚实，必要时要加垫支撑板;模板的接缝应认真进行封堵处理，不应漏浆。对于预埋件，要安装牢固，位置正确，同时考虑到拆模及后续施工工序;雨季施工，必须有排水措施，以避免水淹及影响结构稳定;浇筑混凝土前，模板内的泥土、杂物等必须清理干净，位置与截面尺寸符合设计要求。

　　1 .3 模板施工后的拆除

　　模板拆除的顺序和方法，在一般情况下应遵照施工组织设计方案规定执行。模板拆除时的混凝土强度应该保证其表面及棱角不受损伤。拆除时，应根据情况灵活施工。拆除的模板支架及构件应及时清理、维修，并分类摆放整齐。模板拆除后，要及时进行表面清理，涂刷隔离剂。

　　二、钢筋工程技术

　　2 .1 钢筋的采购、检验与存储

　　钢筋应从有较高信誉、实力雄厚的大企业进行采购，钢筋进场时必须具有产品出厂合格证，并经复检合格方可验收。钢筋进场后应堆放入仓库或料棚内等有遮雨条件的场所，钢筋垛下方要垫高起空，离地20厘米以上，也可采用钢筋堆放架等方式因地制宜堆放钢筋。场地地势应较高，土质坚实、较为平坦，雨季不宜积水。在场地四周，开挖排水沟，以将场地内外雨水顺利排走。钢筋存放时应种类分明，标识明确，易于取放加工。入库出库账目清楚，数量明晰。

　　2 .2 钢筋的加工制作

　　钢筋的加工流程一般为去锈、调直截断按图加工分类挂牌堆放工地绑扎等程序。钢筋的加工主要包括钢筋冷拉、冷拔、调直等工序。钢筋在使用前应该除锈、除污。除锈的方式可以采用人工、机械以及使用稀盐酸酸洗。钢筋切断时可以用手动、电动切断机，对于特粗的钢筋，也可以采用氧炔焰或者电弧切割。

　　钢筋的连接可分为绑扎搭接、机械连接或焊接。钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，钢筋绑扎要首先满足设计图纸及施工规范的要求。机械连接接头和焊接接头的类型及质量应符合国家现行有关标准的规定。受力钢筋的接头宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头。由于不同位置钢筋受力情况也不尽相同，因此，各部位应综合受力情况、施工难度、经济效益等而采用不同的连接方式。焊接方式可以节约钢材，改善结构的受力能力，提高功效，降低成本。钢筋焊接完成后，应及时进行性能检查，检查不合格的接头，应切除重焊。

　　2 .3 钢筋的绑扎安装

　　钢筋的安装是指将钢筋按照设计图纸要求进行现场就位的一个过程。钢筋的安装方式可以采用散装和整装两种方式。所谓散装是将加工成型的单根钢筋运至工作面，按照图纸绑扎或者焊接成型，并使之符合施工规范要求。所谓整装则是将事先绑扎加工后的钢筋骨架调运到工作面进行施工安装，一般适用于工作面狭窄、危险或过于复杂的情况。

　　三、混凝土工程施工技术

　　3 .1 混凝土原材料的检验入场

　　水泥必须具有生产厂家的出厂合格证和试验报告，使用单位应进行验收检验，必要时进行复检，并应按品种、强度、生产厂家、出厂时间等分类摆放。混凝土的各种原材料包括石子、沙及各种添加剂等均须检验合格后方可使用，混凝土拌和计量器必须计量准确。

　　3.2 混凝土施工

　　在水利工程混凝土施工过程中，由于各种原因，较易产生一些质量问题。

　　3.2.1 气泡原因及预防处理措施

　　拆模后在混凝土表面上的一些小凹坑，是由于施工中的一些气体未被排出而形成的，称为气泡。气泡的主要是由于砂子较细、引气剂添加不当、铺料过厚、振捣不够等原因，使混凝土中的气泡未完全排出而造成。预防措施一般是采用细度模数2.0―3.0范围的砂;严格进行混凝土配合比试验并按确定的混凝土配合比施工，控制外加剂掺量;每层混凝土摊铺厚度控制在30―50厘米间，振捣时振捣棒应缓慢拔出，不漏振或漏振。个别气泡一般不必处理，局部较多或大面积出现气泡拆模后要尽早处理，可将产生气泡部位刷毛或凿毛，以水清洗湿润，用相同或高于结构物混凝土强度等级的水泥砂浆填补压光，覆盖养护，防止水流冲刷。

　　3.2.2 孔洞原因及预防处理措施

　　孔洞是指混凝土内部有空腔或蜂窝缺陷过多，一般是指超过钢筋保护层厚度，但不超过物件截面尺寸1/3的缺陷。孔洞使结构物断面减少，降低结构物承载能力，蓄水结构物还可能形成渗漏通道。其形成原因主要是混凝土拌和物严重离析，混凝土料干硬，入仓混凝土料架空或骨料集中，混凝土摊铺料太厚，漏振，模板严重漏浆等。现场预防措施一般是拌和均匀混凝土，和易性好，及时分层摊铺、振捣、平仓，振捣均匀，不漏振，模板缝隙密合，支撑牢固。对面积较小、深度较浅的孔洞可将松散物凿除干净，用干硬性预缩砂浆或聚合物砂浆、细石混凝土填塞处理。对面积较大、深度较深的孔洞可彻底凿除，打锚筋和架设钢筋网处理。

　　3.2.3 露筋原因及处理

　　露筋是指混凝土结构内部的钢筋等没有混凝土包裹而外露的缺陷。露筋不处理，可使钢筋锈蚀破坏，影响受力或形成渗水通道。形成原因是由于钢筋偏移，混凝土保护层不够，混凝土浇筑过程中钢筋移位，混凝土振捣漏振，模板严重漏浆等。为避免漏筋，钢筋安装应位置准确，钢筋绑扎、焊接牢固，混凝土保护层垫块均匀牢固，浇筑中禁止人员随意搬动、踩踏钢筋，防止机械碰撞，混凝土入仓均匀，防止一侧集中下料将钢筋挤偏，防止漏振和漏浆。如果出现露筋情况，应凿除露筋处混凝土，留足混凝土保护层，清除干净外露钢筋，冲洗干净后填补砂浆，抹平压光，覆盖养护。