摘 要：在火力发电厂的运行中，受到电网负荷、燃料成分含量、通风量等种种因素的影响，要不断地调整锅炉和机组的实际运行状态，以达到最佳的运行工况，满足当前我国节能减排的要求。因此，在确保锅炉安全运行的基础上，实现锅炉的经济运行，就要对锅炉的燃煤质量、给风量、炉内负荷、排烟温度等运行参数进行实时的优化调整。因此，优化锅炉燃烧控制方案，可以最大程度地提升锅炉的实际运行效率，达到节约能源、提高电厂效益的目的。本文分析了电厂燃煤锅炉的运行原理，给出了优化锅炉燃烧控制的方案措施，以供参考。

关键词：电厂 锅炉 燃烧控制 优化

中图分类号：TK224 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2018）12（b）-00-02

锅炉、汽轮机、发电机是火电厂主要的机器设备，这3个部分的运行状态和效率会直接影响电厂的发电效率和发电安全性。燃煤锅炉作为火电厂发电所需要的能源的提供设备，在火电厂发电过程中起着很重要的作用。随着我国电力行业改革的不断深入，对于电厂锅炉的燃烧和运行机制不断优化成为电厂工作的重點，各电厂要不断提高锅炉燃烧的安全经济运行水平。

1 火电厂燃煤锅炉的运行原理

燃煤锅炉作为火电厂运行的核心设备之一，主要为发电设备提供必需的能源，其工作原理主要是：电厂工作人员将煤炭输送到锅炉中，煤炭在燃烧前通过锅炉的制粉设备以及供风设备加工成粉末状的原料，供风设备将粉末状的煤炭原料通过一次风将其吹入锅炉的炉膛部分，通过二次风在锅炉燃烧器部分形成环形风道，将剩余的煤炭原料带入到锅炉的炉膛部分。燃烧器将粉末状的煤炭与空气混合，通过两次吹风将混合后的燃料送入到锅炉的炉膛部分，在炉膛部分空气动力场的作用下，将煤炭原料充分燃烧。通常情况下，粉末状的煤炭原料只在炉膛部分停留2s左右，在这短暂的时间内为了将煤炭燃料充分燃烧，需要在进行一次通风和二次通风的时候，供给足够的风量，提高燃烧的效率，有效的完成供能反应。煤炭在锅炉中剧烈燃烧后生产高温烟气，高温烟气在锅炉内部经过锅炉内水壁部分、高温过热器部分、再热器等部分，与这些部分的受热面接触后将高温烟气中的热量传递给锅炉内部的工作物质，工作物质接收到热量后发生相变，生成具有一定压力和湿度的水蒸气。之后，水蒸气进入汽轮机，将自身带有的热量转化为汽轮机的机械能，为发电过程中的其它设备提供能量，保障电厂发电过程的顺利进行。根据锅炉内部循环方式以及驱动锅炉内部转化为水蒸气的工作物质的内部循环的驱动力不同，可以将锅炉分为自然循环型、强制循环型以及混合循环型锅炉，其中，自然循环型锅炉的驱动力是工作物质之间相变之后产生的水蒸气间的密度差，而强制循环型锅炉的驱动力是通过外设的循环泵来提供的。

2 电厂燃煤锅炉燃烧控制方案的优化策略

对火电厂的燃烧控制进行优化，主要考虑的是锅炉的参数、煤炭的质量、送风量和锅炉的排烟温度等几个方面，燃煤锅炉运行的安全性和经济性会受到这些因素的影响。在电厂燃煤锅炉运行的过程中，锅炉的运行参数和设计参数实际上很难做到完全一致，煤炭原料的质量和类型也存在不同程度的偏差，因此，会影响锅炉实际的效率值。因此，在电厂燃煤锅炉运行的过程中，要针对锅炉实际的工作环境，采取燃烧优化措施，在保证电厂锅炉安全稳定运行的基础上，以获得更大的经济效益。

2.1 提高燃煤质量

燃煤的质量对锅炉的运行效率有很大的影响，因此，要保证燃煤的质量符合工作要求。在实际的运行过程中，一旦出现燃煤质量下滑，就会使得煤炭质量和设计好的煤炭质量存在偏差，就会影响燃煤锅炉的实际运行效率。当出现这种情况时，就要及时采用原煤掺烧的方法，改变煤炭材料之间的比例，最大程度地减少煤炭原料与设计好的煤炭原料之间的质量偏差，根据实际工作状况，将通风设备的一次风和二次风的风量及时调整，保证炉膛内的煤炭原料能够充分地进行燃烧。要及时对锅炉运行过程中的高温烟气成分、浓度进行分析，确定锅炉运行时的最优参数，为锅炉的运行提供数据支持。

2.2 及时调整锅炉的炉内负荷

在对锅炉的炉内负荷进行调整的过程中，要按照具体的操作规章来严格进行，在调整的过程中，一定遵循缓慢有序的原则，操作的速度要稳步进行，不可快速调整，保证粉末状煤炭材料在燃煤锅炉的炉膛内稳定的进行燃烧。具体的操作是，要降低炉内负荷的时候，要先将锅炉炉膛内的煤炭原料撤出，之后再停止锅炉供风设备的供风；当要提高炉内负荷的时候，要先加大锅炉供风设备的供风量，然后再增加粉末煤炭的供给量，以保证燃煤锅炉时刻保持稳定运行的状态，提高工作效率。当燃煤锅炉在高负荷的环境下工作时，高温高压的环境会导致粉煤在炉膛内产生结焦，为了避免粉煤出现炉膛内结焦的现象，影响火电厂锅炉的运行效率，就要根据实际工作情况，及时调整风量的大小和配比数值。在燃煤锅炉的不同区域采用不同的通风量配比数值，可以有效防止粉煤在炉膛内的结焦问题。同时，还要及时调整锅炉内部的风量频率和送风的范围，防止锅炉内部的受热面出现煤炭原料的污染情况。

2.3 及时对送风量进行调整

从燃煤锅炉实际的运行来看，燃煤锅炉内部的燃烧过程就是煤炭原料和空气混合后在炉膛内的燃烧过程。在煤炭质量同等的情况下，风量配比是影响燃烧过程的重要因素。在燃煤锅炉使用的初期阶段，要保证风量的配送比例，因为在锅炉的使用初期，锅炉内部的压力数值可以达到设计的要求，粉煤的颗粒比较大，因此，要保证通风量要充足，加大粉煤在炉膛内的流动性，达到充分燃烧的目的。值得注意的是，在保证粉煤原来充分流动的基础上，通风量也要合理，避免通风量过大而提高锅炉内部的空气系数，影响燃烧效率。此外，要结合实际燃烧情况，保证二次风量的供给，为粉煤燃烧提供足够的氧气，提高燃烧效率。

2.4 调整燃煤锅炉的排烟温度

在燃煤锅炉的实际运行过程中，排烟温度也影响锅炉的实际热效率。适当降低排烟温度可以降低锅炉的排烟热损失，在一定程度上提高了锅炉的运行效率。一般在大型的锅炉运行中，由于燃料的消耗量很大，为了提高电厂的经济效益，降低锅炉的热损失，通常选择较低的排烟温度。但是，排烟温度的设定要合理，如果过低就会使低温受热面烟气侧的水蒸气和硫化物结合形成硫酸，腐蚀运行设备，同时硫酸与烟道上的疏松灰发生化学反应，产生的硬化物质附着在烟道上不易去除，这样就增大了传热阻力，降低了锅炉的运行效率。另外，为了保护环境，减少灰尘的排放量，在大型锅炉的尾部烟道一般都会安装除尘器，如果排烟温度过低的话会影响除尘器的运行，降低除尘效果，还会影响到锅炉的安全运行，因此，排烟温度的设定要合理。

3 结语

在电厂燃煤锅炉的运行过程中，影响其正常运行的因素很多，因此，在对锅炉燃烧控制优化的过程中，要分析影响因素，对煤炭材料的质量、火电厂锅炉运行的状态、通风量的大小、锅炉的排烟温度、锅炉的燃烧压力等参数进行实时的分析，确保锅炉在高效的状态下运行，提高电厂运行的安全性和经济性。

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