目前，全国在用工业锅炉保有量50多万台，约180万蒸吨／时。燃煤锅炉约48万台。113个大气污染防治重点城市中约有燃煤工业锅炉24万台。工业窑炉每年消耗原煤约3亿多吨。水泥材料窑炉约7800座；墙体材料窑炉约10万座。钢铁工业窑炉每年消耗煤炭约6600万吨。以上窑炉平均能效均比国外先进水平低10％以上。设备陈旧老化；技术水平低，装备陈旧落后、规模小；能耗高。大部分缺乏污染控制设施，污染严重：运行管理水平低，管理粗放；缺乏能效标准和节能政策。

燃煤工业锅炉（窑炉）改造工程是我国十大节能工程之一。国家为了打好节能减排攻坚战，花大力气推行节能减排相关措施。明令限制落后锅炉的生产。现阶段，鼓励开发和应用工业锅炉、窑炉节能降耗新技术、新设备。采用新型高效锅炉房系统更新、替代低效锅炉，提高锅炉热效率。示范应用洁净煤、优质生物型煤替代原煤作为锅炉用煤等，不失为一条有效解决之道。现今，工业锅炉行业的自动化控制技术也正如火如荼地展开。

20t/h工业过热锅炉智能化自动控制系统

成果简介：该项目针对现场工业过热工业锅炉的特点，在总结前人经验的基础上，根据现场流程特点，对锅炉控制系统的设计和控制技术进行了改进，部分进行了创新，取得工业锅炉先进成套控制成果。主要特点：

1．先进、经济、实用、耐用。

2．安全、稳定和经济运行。

3．丰富的功能，精美的画面、方便的操作。

4．控制系统反应速度快，控制效果好，能及时适应后续生产的变化。

5．控制系统具有较高的国产化率，为工业锅炉控制系统国产化的推广应用起到了示范作用。

DZGH系列锅炉启动燃烧控制系统

成果简介：燃油燃烧器：重新设计了燃油燃烧器的喷嘴结构，理论计算雾化角度为120度，在各种实际运行负荷下的雾化角度保证大于80度，保证燃油燃烧器可以相对随意地布置在煤粉燃烧器的周围区域，减少对机械结构布置上的限制；选用新的旋流雾化片材质和配合结构，提高启动燃烧器的枪前工作压力，达到最优的雾化效果。就地被控设备：新配套设计/集成的就地设备全部采用2XDPDT设计，以满足现在电厂对信号设备故障时的迅速检修的需要。控制系统：改进以往分层调节锅炉二次风，甚至只调节二次风总量，不调节各层和各燃烧器二次风的落后控制思想，将燃油燃烧器对应的二次风门进行逐一控制，根据燃油系统进油流量和回油流量代表的总燃油燃烧器的出力及投运燃烧器数目，计算出的每个燃烧器出力，调节对应的二次风门，在保证整个炉膛燃烧配风的前提下，给每个燃烧器提供当时负荷情况下最适当的燃烧配风，以确保燃油达到最好的燃尽效果，防止形成碳黑，降低燃油时的烟气黑度。采用PLC构件灵活可靠成本低廉的系统，接受DCS中的机组BMS系统的核心控制，每一燃油燃烧器的所有设备，采用小型PLC控制，可以自成一个小型系统，进一步降低整个控制系统的集中程度，提高整个燃烧系统的可靠性，满足对发电厂日益提高的稳定运行指标的要求。使用先进的标准网络化技术，大大降低就地与DCS之间硬接线信号数量，降低采购和安装成本。由于就地PLC的使用，使得可以方便地扩容就地设备，控制扩容成本，便于满足不同型号、结构的锅炉的需要。

PLC技术在75吨锅炉上的研究与应用

成果简介：该系统采用ROCKWELL公司的AB PLC-5控制整个工艺系统，系统集成PLC技术及计算机网络技术，将制粉系统与锅炉本体系统协调控制，实现了仪电合一，使设备能够自动起停、工艺参数稳定在要求的范围内，具有人机界面丰富、操作方便灵活等特点。系统利用数字滤波技术将生产处理提高了水平，具有历史数据记录和查询功能，稳定了炉况，提高了锅炉效率，节约了燃料，取得了可观的经济效益和社会效益，具有良好的推广价值。该项成果的PLC应用水平在国内同类系统中居领先水平。

关键词：锅炉;自动控制;PLC

TP-DHS电厂化学水车间自控系统

成果简介：TP-DHS化学水车间的自控系统通过预处理、超滤反渗透、除盐对循环水或中水进行处理，使其达到合格水标准。通过实施本自控系统彻底改变了以往采用自来水给锅炉补水的方式，而是利用海河水资源，同时又对循环排污水二次利用。这样既节约用水、避免环境污染、又可以降低成本。采用膜析法和膜分离处理循环水中的大分子物质；充分利用多种软件设计功能：重组、跳步、步延、暂停、急停等，对初级纯水进行精制，实现深度脱盐处理。保证生产工艺的稳定，实现生产效益最大化。

关键词：超滤反渗透;冗余;重组

锅炉寿命在线监测和管理系统

成果简介：锅炉设备是火力发电机组的重要组成部分，加强锅炉承压部件的寿命管理，可以提高运行人员的操作水平，规范锅炉启停，并对承压部件进行超温管理，最大程度地减少对承压部件的破坏，提高机组运行的安全性和可靠性。寿命管理的主要内容是在运行中对寿命损耗值及剩余寿命进行经常性的监督测算和统计，对锅炉承压部件的安全运行期限做出估计，对存在缺陷的部件及时维修、更换，必要时对锅炉的运行参数加以限制，对运行操作进行指导。该项目是用DCS系统配置和MIS系统程序设计结合的办法，完成对锅炉整个承压部件的寿命损耗计算和管理。采用DCS系统配置来计算锅炉部件的应力，用MIS系统完成疲劳损耗的计算和管理，将实时性要求较高的应力计算放在DAS系统内完成，而将对实时性要求不高的寿命计算放在MIS系统内完成，最大限度地利用了硬、软件资源，同时为今后构造更加复杂的运行支持系统和锅炉部件的预知性维修管理系统作了技术储备。锅炉寿命在线监测和管理系统的主要功能包括以下几项：

1．跟踪显示功能：通过DCS系统采集的相关运行信息，经过加工处理之后，可根据使用者需要，在CRT上以各种曲线的形式，及时、准确、直观地显示有关锅炉运行信息和跟踪曲线。例如正常运行时的汽包压力和温度的24小时跟踪显示曲线、锅炉启动、停炉时的全程跟踪曲线、锅炉寿命损耗的定期、随机查询结果的柱状图、饼状图显示等。在此基础上，该系统还将给出根据启动初始参数制订出的启动指导曲线以及根据停炉初始参数而制订出的停炉指导曲线。通过实时跟踪得到的主要参数情况与启动指导曲线的对比，指导操作人员优化启动和停炉过程。

2．寿命计算和检索功能：该系统可以根据保存在ORACLE数据库中的应力的历史值，计算出自该系统投运以来，到系统当前时间之间的任意时间范围内的蠕变、疲劳寿命损耗值，并可以用列表、柱状图和饼状图等多种方式显示。显示方式多样、显示内容丰富是该系统的一大特色。每过一个月，系统都将本月的寿命损耗值进行一次彻底的计算，计算的结果保存在数据库中。用户可以查询自该系统投运以来，至系统当前日期之间每一年度的各个月份的锅炉寿命损耗值。

3．寿命管理功能：给出每次启动、停机和变负荷等运行工况下的寿命损耗数值记录，比较不同操作员的寿命损耗值。当寿命损耗达到一定值时，给操作人员以提醒和指导。应用情况本系统是针对内蒙古达拉特电厂32万千瓦燃煤机组而开发的。应用于其它机组时，只需根据机组的结构尺寸、运行参数、运行特性、运行规程以及操作人员的要求进行少量的修改。

关键词：锅炉寿命;在线监测;管理系统;火力发电厂

成果名称：炉内燃烧火焰实时可视化检测技术及其应用

关键词：锅炉;燃烧;温度场可视化;优化运行

成果简介：该项目结合热辐射传递、光电信号及图像处理、病态问题求解、热工学理论的交叉融合，建立了采用火焰辐射图像处理的锅炉炉内燃烧三维温度场可视化实时监测的理论方法，其中包括火焰辐射图像与炉内三维温度分布的定量模型、用改进的Tikhonov正则化方法重建炉膛内三维温度分布的方法。该项目技术的诞生，意味着炉内燃烧从一个近似黑箱系统变为基本可视系统，可以有效解决燃烧过程中出现的火焰中心偏斜、刷墙、上移等问题，并且以辐射能信号作为中间被调量的新型控制系统，完全克服了机组现有控制系统纯延迟、大滞后的控制弊端，提高了机组对负荷变化的响应能力，改善蒸汽质量，从根本上提高了机组的整体运行性能。

成果名称：余热锅炉和汽轮机组合的蒸汽系统优化设计研究

成果简介：该专题通过对相关的分析方法理论、热工模型以及流程参数优化等研究，开发整体煤气化联合循环（IGCC）蒸汽系统优化设计的新方法及其计算程序软件，开发的计算程序可供工程用户系统方案设计分析使用。已应用本成果开发出IGCC系统设计分析方法与相关程序软件，还为其它专题研究提供基础数据。应用本专题成果对IGCC蒸汽系统进行优化设计，将比无优化设计的蒸汽系统效率提高1～3%，相应提高IGCC系统热效率0.4～1.5%。

所处阶段：中级阶段

关键词：余热锅炉;汽轮机;蒸汽系统;优化设计

成果名称：CWDR系列全自动常压电热水机组

成果简介：该产品由锅炉本体、电加热器电源配电箱、自控系统，循环水泵、补水泵、水处理设备等部分组成，是将电能转化为热水供应使用者的供热设备。炉体常压运行、安全可靠。电控系统采用了“PCL”C可编程控器，控制整个加热过程，通过预先编制的工作程序使系统实现全自动连续工作。电源配电箱和自控系统中的电器组件，选用国际优质产品和先进的数字显示系统。可实现补水自动调节、水位越限报警、低水位断电保护、温度自动控制等装置，自动控制功能齐全。另外，还设有锅炉水位，热温度等热工参数的监察仪表供操作人员监视，且配置有多级自动联锁装置，可以保证设备安全可靠的运行。

所处阶段：中级阶段

成果属性：二次开发

关键词：全自动;常压电热水机组

成果名称：燃烧制粉系统防磨技术研究

成果简介：该成果重点研究中速磨煤机的摩辊防磨技术及其工艺。它用于燃煤火力发电站制粉系统已磨损件寿命的延长。针对传统中速磨煤机易磨损件存在的缺点，研究了一种延长燃煤火力发电站制粉系统的寿命，保证锅炉机组安全稳定运行的措施。并且大幅度提高电厂的经济效益及社会效益。耐磨堆焊磨辊分为两部分：普通铸钢基体和耐磨层。在普通铸钢基体上堆焊数层耐磨合金，耐磨层的形状和基件相同，可根据不同磨损程度改变其厚度，耐磨堆焊磨辊一次使用寿命8000小时，并可多次补焊。达到国外同类产品先进水平。主要应用于燃煤火力发电厂，预计每年节约400万元。

所处阶段：初级阶段

成果属性：二次开发

关键词：中速磨煤机;防磨技术

成果名称：电站高压锅炉用T91无缝钢管研制开发

成果简介：该项目开发的冷轧、冷轧定壁（厚）＋冷拔定（直）径的冷变形工艺及与之配套的生产就技术，成功地破解了T91高压电站锅炉管制管中容易产生表面裂纹，冷轧弯曲严重等技术难题，该工艺技术集中了冷轧变形和冷拔变形的优点，能满足T91高压电站锅炉用管规格多、批量小的需求，该工艺技术在国内具有先进性和创新性。本项目研制开发中首次应用X射线仪对冷变形后T91钢管表面残余应力进行了测定，填补了国内空白。

所处阶段：高级阶段

成果属性：引进

关键词：电站高压锅炉;无缝钢管;冷轧

成果名称：G7-1.0型锅炉给水泵汽轮机研发

成果简介：该机组在轴系上采用了鼓形齿式联轴器，以补偿因温度变化而引起各轴承标高的变化值，避免汽轮机转子与给水泵轴对接处及轴颈产生额外的挠曲变形而引起交变应力和振动，使整个轴系形成一条圆滑过渡的曲线及各项指针满足轴系设计规范要求，保证了轴系工作的稳定性和可靠性。在结构设计上，本机组前后均采用挠性板支撑，并由挠性板的挠性来吸收机组的热膨胀，此结构在国内同行业厂家也是首次采用；该机组在设计制造上还采用了先进的CAD、CAM制造技术加工汽轮机汽缸、转子、动静叶片等关键部套。该机组启停灵活、运行平稳，控制保安系统稳定可靠，得到了业主的高度好评。

所处阶段：高级阶段

成果属性：原创

关键词：锅炉给水泵;汽轮机;开发;设计

成果名称：锅炉燃烧系统采用DCS全负荷优化控制

成果简介：该项目通过对65t/h锅炉新安装DCS系统调试、操作摸索，锅炉的燃烧系统能够根据蒸汽负荷量的变化自动控制各相关变量，使之处在一个较充分燃烧的动态平衡之中。充分利用DCS系统和信息化共享的优势，将反映用汽负荷变化的参数进行实时检测，在负荷变化影响到汽包蒸汽压力、温度变化前，即实施对燃烧系统的调节，使之达到供汽稳定和完全燃烧的目的。实现了整个系统工艺参数的实时测量及控制，为工艺人员提供了及时的信息，有利于生产工艺的改进和优化。同时加强了生产过程的自动控制，提高管理水平和减轻生产工人的劳动强度，降低生产成本，提高生产能力，获得显著经济效益。

所处阶段：高级阶段

成果属性：二次开发

关键词：锅炉燃烧;全负荷优化控制;

成果名称：电站锅炉燃烧最优化系统

成果简介：电站锅炉燃烧最优化系统是以PC服务器为硬件平台，基于Windows 2000/NT的大型软件系统，将锅炉视为一个多输入多输出系统，利用所采集的锅炉的历史数据和当前运行参数，通过RBF神经网络建立起燃烧过程的输入参数（影响锅炉燃烧的因素）与锅炉效率之间的数学描述，可快速、精确地辩识出锅炉运行特性，在此基础上应用优化算法给出输入参数的最优调整推荐值，提供给运行人员或直接写入DCS实现最优化调整控制。

所处阶段：中级阶段成果属性：二次开发

关键词：RBF神经网络;在线建模;燃烧优化;电站锅炉

成果名称：中国海洋石油渤海石油港区燃气锅炉房控制管理系统

成果简介：该系统包含锅炉燃烧自动控制技术、燃气泄漏监控自动联锁控制、泵站水泵变频控制、以及远程通信等技术内容。完成了带纯滞后补偿的PID算法、串级控制与专家系统相结合的复杂的控制方式；实现了上、下位机的远程通信（距离千米以上）保证整个系统运行稳定可靠；具有后备手操功能，操作安全可靠。系统设计合理，控制稳定、可靠，完全满足工艺要求，能充分利用高科技，既节省了水资源，又避免了环境污染，也降低了生产成本和劳动力成本，达国内领先水平。

所处阶段：高级阶段

成果属性：原创

关键词：燃气锅炉;变频控制;远程通信

成果名称：75t/h角管式蒸汽锅炉

成果简介：该锅炉锅筒为外置式，炉膛及尾部四周均采用全封闭的膜式水冷壁，密封性好，锅炉热效率高。锅炉的循环系统采用了独特的水循环结构，循环安全、启动迅速。整台锅炉由下降管及膜式壁支撑，无钢架结构，故称之为角管式。该锅炉属目前国内链条炉排锅炉的最先进炉型。它将大型电站锅炉的膜式水冷壁技术应用于工业锅炉上，炉排采用双炉排，具有结构紧凑、高效节能、工艺独特、安全可靠等特点。

所处阶段：高级阶段

成果属性：二次开发

关键词：蒸汽锅炉;工业锅炉

成果名称：酒糟干燥系统

成果简介：该项目自主开发了一条自动化程度高、产量大、能耗低、二次污染小的酒糟干燥生产系统。采用热风炉+回转式干燥机的形式，将由丹麦沃伦公司引进的先进的角管式锅炉炉排结构运用到热风炉上，通过对系统的各节点进行参数优化，对主要设备进行结构及型式优化，并采用先进的计算机PLC控制系统，实现了全程信息化管理，机械化和自动化程度高。从湿酒糟运至车间，直至干燥后送入燃酒糟锅炉燃烧，整个工艺流程在一个完全封闭的系统内完成。新的酒糟干燥系统于2003年开始建设，于2004年全面建成，使各项指标大幅上升，产量比原系统提高50%～100%，热效率达到75%，比原系统提高8%，节能率达10.6%。

所处阶段：高级阶段

成果属性：二次开发

关键词：生物质能源;酒糟;干燥系统

成果名称：住宅机械施工公司热水锅炉及换热站控制管理系统

成果简介：以29kW/h热水锅炉及换热站等设施为基础，应用美国HONEYWELL的HC900系统、德国西门子S7-200PLC自主研制开发了热水锅炉及换热站自动控制系统。该系统由就地显示仪表、现场检测变送仪表、变频调速器以及HONEYWELL的HC900系统、SIEMENS可程序设计控制器为主控单元构成。实现锅炉出水温度控制，锅炉燃烧自动控制，炉膛压力自动控制，鼓风机变频调速控制，引风机变频调速控制，炉排电机电磁调速控制，并可通过电话公网使锅炉房、各个换热站联网。该自控系统适用于所有锅炉房与换热站。

所处阶段：高级阶段

成果属性：原创

关键词：热水锅炉;换热站;控制管理

成果名称：TP-GL0319中温中压燃气锅炉自动控制系统

成果简介：该系统将现有PID控制器、自我调整控制器和智能控制器的特性，借鉴无模型控制器设计思想在燃烧系统中采用分层多角逐级投入重迭调节方式实现锅炉燃烧系统的自动调节；应用科学的阀门调控技术经过科学计算成功的实现了高层天然气燃烧器大管径、小开度高能点火器自动点火控制，解决全炉膛多层燃烧器下的自动点火与炉膛安检；采用环网、树形结合的网络通信方式将三台140t/h锅炉、三台150t/h除氧给水系统联网通信，实现锅炉控制中心、除氧给水控制中心的过程数据集成并将生产过程信息上传。该系统可广泛应用于冶金、电力、化工、石油产业，并对城市集中供热改造建设意义深远。

所处阶段：高级阶段

成果属性：原创

关键词：中温中压燃气锅炉;分层多角逐级投入;连续监测安全联锁

成果名称：热水锅炉仪表监控系统

成果简介：热水锅炉仪表监控系统完成2台7MW热水锅炉及公用部分的全部工艺点监测、显示、控制、安全联锁。系统的设计实施遵循先进、可靠、安全、经济、适用、开放的原则，自主研制出智能输入显示仪表检测方案；变频控制鼓风、引风、炉排，手动调速控制方案；使用LOGO！可程序设计控制器实现锅炉联锁控制。实现了工艺点的监控、锅炉联锁保护，节电达30%，节煤达5%。该系统可广泛应用于冶金、电力、化工、石油产业，对城市集中供热改造建设意义深远。

所处阶段：高级阶段

成果属性：原创

关键词：联锁保护;仪表监控;节能降耗

成果名称：燃气锅炉自动点火与炉膛安全监控系统自动控制系统

成果简介：该系统是一个燃烧器管理和燃烧安全系统。它能在锅炉正常工作和启动、停止等运行方式下，连续监视燃烧系统的参数与状态，进行逻辑运算判断，通过联锁使燃烧设备中的有关部件按照既定的合理程序完成必要的操作或处理未遂性事故，以保证锅炉炉膛及燃烧系统的安全；它将在防止由于运行人员误操作及设备故障时引起锅炉炉膛喷烟、爆炸而产生的人身伤害、设备损坏方面起重要的保障作用。系统以美国摩迪康公司的Quantum140PLC及XBTF034110 10256色真彩触摸屏为依托，针对燃气锅炉工艺特性的深入细致的研究，而且结合锅炉的现有自动控制系统进行精心的设计由PLC系统核心控制并将锅炉自控系统中关键信号引入本控制系统。系统正式投运后运行良好，各项技术指标均达到或超过设计水平。

所处阶段：高级阶段

成果属性：原创

关键词：燃气锅炉;自动点火;联锁保护;燃烧器;管理

成果名称：注汽锅炉燃料结构优化及提高系统效率配套技术研究

成果简介：该课题通过热工、机电、应用化学、自动化控制等专业联合技术攻关和新技术应用，形成了注汽锅炉燃用原油、渣油和天然气的注汽锅炉燃料替代综合技术，并配套了油气混烧、乳化掺水等各项技术。根据注汽锅炉结构调整后的渣油燃烧特性及运行工况，配套了相应的混配、掺水乳化工艺流程，优化了注汽锅炉运行参数，确定了不同混合比例燃料、不同燃烧工况下合理的工作制度，从而保证注汽锅炉运行工况的高效、安全。建立了注汽锅炉雾化油滴索太尔平均直径理论模型、开展了注汽锅炉油嘴运行参数匹配研究，从而使对注汽锅炉运行工况的调整有了科学依据。配套的弱爆吹灰技术可以方便、快捷、经济、安全地进行锅炉吹灰，确保锅炉最佳的热交换条件，保证了注汽锅炉稳定高效运行。

所处阶段：高级阶段

成果属性：原创

关键词：燃料结构优化;系统效率;注汽锅炉

成果名称：电站锅炉燃烧在线监测、调整与燃烧指导系统

成果简介：该系统适用于中储式制粉系统(热风或乏气送粉)，通过粉体流量计直接测量各个一次风管的给粉质量流量，实现了一次风煤粉浓度、风速和给粉量的在线监测，监测堵管或断粉，指导燃烧优化调整。完全克服了以往采用的温度法所带来的测量精度不高、稳定性差等问题。该测量系统具有结构简单、运行稳定、现场长期可靠、安装与维护方便等特点，煤粉浓度计量误差小于3％。该系统主要先进之处在于燃烧优化运行的指导软件，包括阎维平教授领导的课题组长期研究开发的一次风最佳煤粉浓度的优化模型、飞灰可燃物的软测量模型、高温对流受热面进出口烟温软测量模型和空气预热器漏风与排烟氧量的软测量模型等，可以有效地实现燃烧效率与锅炉效率的在线监测。主要功能：在线监测和实时显示各个一次风风管内的煤粉浓度、一次风速；在线监测各个一次风风管的给粉量，并累加经一次风管的入炉粉量，为锅炉正平衡计算提供参考依据；不同运行工况和燃烧煤质时，提供最佳煤粉浓度的运行指导信息；送粉管粉量或风量偏高或偏低的实时提示；送粉管堵粉或断粉的实时报警；为实现锅炉燃烧工况的调整提供可靠和准确的依据；为实现燃烧自动控制并进入DCS系统奠定了基础。华北电力大学与华北电力科学研究院合作在山西某发电厂200MW机组成功实施并运行两年左右，具备了在大型火电机组推广应用的条件，愿意与装备中储式制粉系统(热风或乏气送粉)的电厂进行各种方式的合作。

关键词：电站锅炉;燃烧;在线监测;调整;燃烧指导系统;发电厂;软件

成果名称：大容量高参数环流化床锅炉投入运行

成果简介：在经过1年运行后，我国自主研制的480t/h超高压带中间再热循环流化床锅炉日前在京通过专家鉴定。专家称：这是首台具有自主知识产权的国产化大容量高参数循环流化床锅炉，是目前最实用可行的高效低污染的环保燃煤设备之一。

该产品采用中科院工程热物理研究所的洁净燃煤技术，由无锡华光锅炉股份公司生产。在480t/h等级领域进行了大量国内首创的技术创新，其中包括：首次采用具有蜗壳进口形式的绝热旋风分离器；首次在炉膛底四面水冷壁的防磨结构中采用垂直让管结构、大直径内嵌逆流柱型风貌和水平冷布风版；首次采用大直径、高流速二次风喷口设计；首次采用特殊的落煤管给煤形式，不需播煤风机；首次采用炉底直接排渣以及采用滚筒冷渣形式。该产品的部分技术创新已获得国家专利。

该产品装备内蒙古华电乌达热电公司150MW汽轮机发电机组，9月份完成锅炉性能和环保测试。商业运行和测试表明，产品技术性能与国际先进水平相当。

业内专家认为，该产品的研制成功，开创了我国大型流化床锅炉国产化的新局面，为创建更大容量的高参数循环流化床锅炉提供了经验，填补了国内这方面的空白。截至目前，已有23台产品装备在17座城市的19家热电企业的大型汽轮机发电机组。同时以该产品替代原有众多小锅炉，将大大提高运行效率、降低能耗、减少排放，改善环境。

所处阶段：成熟阶段