摘 要：卷烟行业是我国利税大户，卷烟厂的稳定运行直接关系到国家的税收安全。能威胁到大型卷烟厂安全运行的危险因素主要是火灾爆炸。故本文从卷烟厂的火灾爆炸危险原因及防范措施进行探讨。

关键词：卷烟厂;爆炸原因;安全防火防范措施;改进与思考

1 卷烟厂的主要工艺设备装置

笔者参考华东某大型卷烟厂的设备工艺情况如下：

卷烟厂以片烟、烟梗为主要原料进行生产。主要包括制丝、滤棒成型输送、卷接包、残烟处理工段，同时还需配备变配电、锅炉、空压机、通风、消防、三废处理系统等。主要储存设施包括高架仓库、片烟周转库、辅料周转库、成品醇化库以及储存香糖香精料的甲类仓库等。构成了自动化的卷烟系统。

2 主要火灾、爆炸原因分析

2.1 易燃可燃物火灾爆炸

卷烟厂涉及的大量烟丝、烟叶等原辅材料及成品香烟均为可燃固体，遇到点火源、高热、雷电等，均易导致火灾爆炸事故。

仓储单元包括各类原辅料及成品仓库储存的大量的可燃物料;甲类物料库储存香精、香料等甲乙类液体;油罐区为锅炉储存的柴油燃料。上述大量的可燃物一旦失控，遇到点火源、高热等，均易导致火灾爆炸事故。

烟叶仓库需要使用磷化铝消毒，该物资遇酸或水和潮湿空气，有发生剧烈反应，放出剧毒的自燃的磷化氢气体，当温度超过60℃时会立即在空气中自燃，同时与氧化剂能发生强烈反应，引起燃烧或爆炸。故在使用过程中稍有不慎，将造成火灾爆炸事故。

锅炉系统使用天然气及柴油系統，一旦泄漏达到爆炸极限，遇到点火能量易导致火灾爆炸事故。

2.2 压力容器爆炸

膨胀烟丝使用的液体CO2贮罐、蒸汽分气缸等均为压力容器，存在物理性爆炸的危险性;若设备未按照工艺规范使用及维护保养，安装不符合规范要求，均可能造成物理爆炸事故;若安全防护装置如安全阀、压力表、温度计失效，也易导致物理爆炸事故。

2.3 锅炉爆炸

卷烟厂设有蒸汽锅炉，若设备未按照工艺规范使用及维护保养，超温超压，安装不符合规范要求，未定期检测合格，均可能造成物理爆炸事故。

2.4 电气火灾

生产设备所使用的电气设备如发生短路、绝缘老化、过载或误操作等，会导致电气火灾。

2.5 粉尘爆炸

卷烟厂涉及的烟草粉尘属于可燃性粉尘，当达到一定的浓度时，遇点火能量会发生粉尘爆炸。设备运行中较容易出现粉尘静电积聚，一旦未能及时将静电导入大地，可能发生放电，从而引发火灾、爆炸事故。

3 主要安全防火防范措施

现代化的卷烟厂从原料输送、处理到产品生产、包装、输送均实现了自动化操作，除了部分岗位需要人员外，基本属于连续化自动化的生产，属于目前世界上最先进和产量最高的卷烟生产设备，故设备基本做到了本质安全化。笔者就卷烟厂最大的危险因素-防火防爆措施介绍如下：

3.1 防火分隔

大型卷烟厂厂房为联合厂房，厂房一般为U字形，为了流水线的顺畅，故厂房内不能设置隔墙，故如何设置防火分隔至关重要。本烟厂联合工房为一级耐火等级，在制丝、储丝、卷接包等各个关系之间采用防火卷帘进行防火分隔，且每个防火分区按照规范设置。

3.2 常规消防设施的设置

3.2.1 室外消防给水系统

企业设置室外室外消防管网和室外消火栓，用于厂区及厂房外消防救火。

3.2.2 室内消火栓消防系统

企业各建筑设置室内消火栓系统，室内消防给水管网成环状布置，保证每一点均有两股水柱同时到达。各室内消火栓箱内均设置消防报警按钮，火灾时，按动按钮，可直接启动动力中心消火栓系统消防泵，且报警信号能够传至全厂消防控制中心。室内消火栓泵在现场和消防控制中心均设置手动启动装置。

3.2.3 水幕消防系统

制丝车间、卷接包车间及高架库工艺输送皮带穿越防火墙洞口处设置防火分隔水幕。当防火墙洞口一定区域内的火灾探测器接到火灾信号后，自动打开对应的雨淋阀上的电磁阀，雨淋阀开启，压力开关动作，自动启动动力中心消火栓系统消防泵。

3.2.4 预作用自动喷水消防系统

联合工房的片烟高架库、辅料高架库及成品高架库内均设置预作用自动喷水消防系统。预作用自动喷水消防系统由火灾探测器、预作用报警阀组、闭式喷头、供水管网和空气压缩机等组成。平时管网内由0.03～0.05MPa的压缩空气监测报警阀后管网的密闭性。火灾发生时，通过探测器报警，自动或手动打开相应预作用阀上的电磁阀和供水管网末端的快速自动排气阀前的电动阀，同时关闭空气压缩机，此时报警阀组上的压力开关动作，自动启动动力中心的三台自动喷水系统消防泵。

3.2.5 气体灭火系统

在联合工房内的信息中心机房设置七氟丙烷HFC-227自动气体灭火系统。设计灭火剂浓度8%，喷放时间8s，浸渍时间5min。

HFC-227自动气体灭火系统采用全淹没灭火方式。保护区为独立的封闭空间，保护区的围护结构及门、窗的耐火极限要求大于0.5h，耐压强度要求大于1200Pa;保护区的通风系统管道上设置防火阀，系统作用前应关闭;保护区应采用自动防火门;保护区应设置泄压口。

气体灭火系统设置自动控制、手动控制、应急操作三种控制方式。在有人员工作时，采用电气手动控制;无人时采用自动控制方式。自动、手动控制方式的转换，可在灭火控制器上实现，在各防护区门外均设置手动控制盒，手动控制盒内设有紧急停止和紧急启动按钮。

防护区内通风管道上防火阀，在喷放灭火剂前关闭。灭火后，防护区内通风设备及时将废气排尽后，指示灯显示，人员方可进入。

①自动控制：每个防护区域内均设有双探测回路，当某一个回路报警时，系统进入报警状态;当两个回路都报警时设在该防护区域内外的蜂鸣器及闪灯将动作，通知防护区内人员疏散，关闭空调，防火阀;再经过30S延时，控制盘将启动对应防护区域的氮气小钢瓶的电磁瓶头阀和对应防护区的选择阀，气体释放后，设在管道上的压力开关将灭火剂已经释放的信号送回控制盘或消防控制中心的火灾报警系统。而保护区域门外的蜂鸣器及闪灯，在灭火期间一直工作，警告所有人员不能进入防护区域，直至确认火灾已经扑灭;②手动控制：用人工直接拉动拉杆或用远距离人工手拉盒来启动人工拉杆释放启动器以实现钢瓶启动;③应急操作：当自动控制和手动控制均失灵时，可通过操作设在钢瓶间中钢瓶释放阀上的手动启动器和区域选择阀上的手动启动器，来开启整个气体灭火系统。

3.3 粉尘防爆系统设置

如前所述，烟厂涉及的烟草粉尘达到一定的浓度时，遇点火能量会发生粉尘爆炸，粉尘主要集中在制丝车间、卷接包车间。根据工艺要求，在制丝的各个工段，必须严格控制烟丝保持一定的水分，粉尘水分约为35%，故从客观上降低了烟草粉尘爆炸的可能性。企业为了防止粉尘爆炸，不仅在各车间设置了综合除尘系统，同时还在各个产尘点现场设置了小除尘器，对粉尘进行回收，回收后的粉尘进行压缩处理。

4 改进与思考

尽管卷烟企业目前进口了世界先进的卷烟设备，但是在细节上还可进一步完善：

①车间大量输送带、筛分机等属于产尘点，但是均未得到有效密闭。在工艺允许的条件下，建议对输送带、筛分机进行密闭，并设置自动清理设施，减少粉尘在现场泄漏的现象，也减少了粉尘在皮带滚轮上集聚，降低了火灾危险性;②车间综合除尘系统设置在厂房楼顶单独的除尘房，该房间设置了泄爆天窗，但是可能发生粉尘爆炸的除尘设备应布置在除尘间的外侧，并采取泄爆措施;③车间现场设置的小除尘器，已经设置了防爆膜，但是由于除尘器设置在车间中间，故防爆膜出口不应朝向车间人行通道，应设置泄爆设施防止二次伤害。