【摘要】在自动化仪器运行过程中，会因为各种各样的原因而发生故障，这就需要检修人员及时对故障进行分析，查找出具体的故障原因以及位置，之后对其进行处理，避免对生产产生不利影响，从而保证生产正常进行。本文阐述了生产过程自动化仪表常见故障的分析以及解决措施，以供参考。

【关键词】生产过程；自动化仪表；常见故障分析；处理

1、导言

目前，随着社会的进步，科技不断发展，自动化技术就是在这种情况下产生的，与人们的生活和生产息息相关，应用范围十分广泛。这一技术的发展不仅为城市居民提供更加良好的环境和发展空间，而且让各种设备变得更加安全可靠，在很大程度上提高工作效率，降低能耗，极大地减少成本，使企业获得最大的经济收益。而改革开放以来，机械设备的发展发生了翻天覆地的变化，朝着大型化、自动化以及精确化的方向发展，变得越来越复杂，也越来月以来自动化仪表，然而，自动化仪表在日常中有时会发生故障，所以我们要对故障进行分析，并采取有效的解决措施。

2、生产过程自动化仪表常见故障分析

2.1流量控制仪表经常出现的故障分析

在电气设备的生产过程中，想要有效的控制整个生产操作，需要对生产过程中产生的各种介质具体的流量进行相应的测量，只有这样才能为控制整个生产提供有力的依据。生产中使用的流量控制仪表最重要的功能就是对产生的各种流量进行及时的测量，其中流量仪表经常出现的问题有：第一，如果流量控制仪表最后的指示值是最小的，在这种情况下，需要首先检查仪表是否在工作，如果仪表正常故障很可能是DCS中，如果现场的检测仪表最后的值也是最小值，这种情况下需要检查仪表自身调节阀的具体开度，开度为零，这就表明在调节阀与整个DSC之间存在一定的故障。第二，流量控制仪表具体的指示值出现非常频繁的波动，在这种情况下，可以将自动控制转化成手动控制，调整以后，如果波动明显变小，那么产生波动主要是由于仪表出现故障导致。

2.2温度仪表常见故障分析

温度仪表经常发生的故障主要有以下几种。第一，温度仪表的指示值突然变成最大或者最小，有强烈的波动性，或者是温度以表达额指示值变化极其缓慢。这样的情况主要是由于热电偶、热线组、补偿导线断裂以及变送器的放大器失灵造成的，维修期间应对此进行详细检查。第二，温度仪表指示值出现快速震荡情况，有时还经常发生大幅度波动。这样的故障主要有两方面的原因组成，一方面是操作者的操作失误造成的，另一方面是由于仪表自身的性能原因导致的，此类故障比较容易进行排除。仪表指示的快速波动通常是由于仪表内部参数设置出现了问题，对仪表参数进行重新设置即可解决问题。

2.3压力控制仪表常见故障分析

压力仪表常见故障主要表现为仪表死线，即仪表指示记录的曲线无任何波动和指示快速震动。如果以上故障是有人员操作不当引起的额，则容易排除，即规范并改进操作，则仪表应该可以正常运转。如果改进操作后，仪表仍然处于故障状态，则应该从其它方面考虑。对于仪表死线问题，故障可能与内部控制和测量系统有关，可以对仪表系统的各零件进行一一排除故障的检查，如检查引压导管是否不通畅等。对于指示震荡的问题，则可以改变内置的PID 参数，多数震荡故障都与其有关。

3、生产过程中自动化仪表常见故障解决方法

自动化仪表的产地和生产的时间不同，其质量也有所差别，运行的初始状态也会受到影响。对于不同规格、不同质量基础的自动化仪表进行状态维修时，所采取的方法也应该有所差异，这无疑加大了电气设备状态维修的难度。

3.1自动化仪表故障维修应注意的问题

自动化仪表维修技术虽然已经投入使用，但毕竟是小范围的，针对自动化仪表的状态预测技术研究尚不成熟。自动化仪表的参数值具有不稳定性，能找到一定的规律性，但也有随机性的成分，设备在未来某一时刻的参数值常与过去的参数值、当前的运行状况、预测期的气象因素等密切相关。因此，自动化仪表状态维修也应该差异对待不同的设备。

另一方面，日常维修自动化仪表时，既要按照相关的制度、标准来进行，也要结合自身经验，注意一些易被忽视的问题，如认真考量每一个小零件的作用，保障电气设备的正常运行。自动化仪表状态维修的监督体系是不可少的，给自动化仪表维修人员一定的约束，有利于保障设备维修的质量与水平。比如自动化仪表使用周期较长，但是操作人员为了给企业节省开支，就没有及时地更换，而且发现了异常的声音也没有及时对机器进行全面检查，任其自生自灭。对于这样的情况，一旦发现就要严惩。因为日常维护中容易被忽略的一些细节，对于设备的正常运行却起着重要的作用。

3.2维修人员查找自动化仪表发生故障的部位

首先，检修人员应该对自动化仪表发生故障之前以及之后的运行状态有所调整，在了解其运行状态的基础上，进行断电；其次，深层次的观察该设备的各个器件，特别注意接线的位置，因为该设备的长期作用，接线的位置十分容易变形或者烧焦；再次，检修人员在对电路以及相关的接插件进行检查；最后，接通电源， 再查看散热器等设备，如果明显异常，要立即断电。总之，检修人员需要检查该仪表设备所有的可能引发故障的元器件以及存在着明显的异常位置，进而判断出引发故障的具体位置，从而为有关人员制定检修措施提供帮助。

3.3生产过程中维修自动化仪表的方法

自动化仪表维修主要是指利用状态监测和诊断技术获取的自动化仪表状态和故障信息，判断设备异常，预测故障发展趋势，在故障发生前，根据自动化仪表状态决定对其维修。

在自动化仪表的维修过程中需要有以下的技术支持：第一，先进的传感技术，这是一个体现自动化仪表预测性维修的重要措施，它能够准确地判断故障的原因。第二，干扰抑制技术，它可以有效地排除各种干扰信号，提取有用的信号，为具体的维修工作提供有效的信号。第三，对自动化仪表信息采集的处理技术，自动化仪表的维修由于运用了这种技术进行检测，变得更加安全可靠。第四，故障的严重性分析。第五，自动化仪表的模式识别技术，它是故障维修中，特征识别和特征提取的重要方法。由于工作量较大以及维修技术不成熟，中国目前的自动化仪表主要是采用定期维修的方法。在一定的时间段内，按照相关的规范与制度的要求做好计划的编制，安排自动化仪表的日常维修，而不考虑个别自动化仪表是否需要维修。这种维修制度简单易行，但是没有考虑自动化仪表存在的状态差异，它会导致维修过剩、资源浪费及影响电气设备运行的可靠性等问题。

结束语

综上所述，随着技术的不断发展，自动化仪表的在电气设备的生产过程中取得了非常广泛的应用，同时自动化仪表的相应技术手段也在不断的更新与发展。想要有效的利用自动化仪表促进电气设备生产的稳定运行，需要了解各种自动化仪表经常出现的故障原因，只有充分的了解故障的原因，才能保证仪表的正常使用，并有效的推动电气设备生产的顺利进行。

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