【摘要】自动化仪表安装工程在工业安装中，往往是最后阶段，但却是牵一发而动全身的重点工作。论述自动化仪表安装过程的论文很多，但在涉及到进场前准备的却很少。本文结合作者的工作经验，简述了自动化仪表安装工程中，在安装进场前需要重点注意的几个方面，对图纸审核、现场审核、材料核算等几个方面进行阐述，并结合工作经验方法介绍自己的一些心得体会。

【关键字】自动化仪表安装、设计审核、现场勘查

一、前言

作为自动化仪表专业，在整个工业安装过程中，基本和电气专业类似，都处于整个安装过程的最后工序，往往面临着工期被主体专业侵占、调试时间紧张、处于联动试车中心环节等问题。怎么样协调处理好这些问题，一方面保证施工质量，另一方面又节约成本，需要施工管理人员对工程特点进行认真分析，在施工协调方面精心准备。

二、设计审核

由于自动化仪表专业是排行最后的专业，导致很多施工图纸在实际工作中往往随现场的调整出现一定的变更，主要表现在管缆走向、桥架敷设等方面和现场实际不符；设备清单及安装方式与到场实际设备存在较大差异；自控DCS系统设计涉及很多专业和多个系统。

造成这些问题的原因是多方面的，一方面是因为设备、土建等专业设计和施工过程中，发生的变更往往未及时通知自控仪表专业，导致双方设计相冲突或者偏离；另一方面是业主在设备招标过程中，经常偏离设计的设备型号规格，导致图纸和到场实物不符。

拿到设计图纸后，首先要分析图纸，看是否和其他专业有相冲突的地方。这主要从这么几个方面进行：

1）工艺管道的核对。大量的仪表都是在工艺管道上切断安装，如流量计、调节阀等。针对设备清单中的这些仪表，就需要找到相应的工艺和设备专业图纸，核对对方图纸上的相关参数与设备材料表的仪表是否相对应，主要包括工艺管径、管道材质、流通介质、安装方式这几个方面。如果发现和工艺或设备专业图纸上有不一致之处，就需要和业主以及相关专业的设计人员交流沟通，落实冲突和不一致的原因。如果是因为现场实际需要，则需要在图纸上做好标记，并针对此提出相关材料或施工方案的变动。如果是设计错误，则需要提请业主也设计人员进行相关变更。在作者施工过程中，就多次发现不一致之处。根据经验，调节阀，往往管径比工艺管径小一档，以便有更好的调节效果；其余流量计、切断阀，则基本需要和管径保持一致，如果出现偏差，往往表示设计有问题发现。如果对问题置之不理，到最后安装过程或试车过程，会出现较大的问题。

2）工艺设备的核对。对自控仪表专业而言，工艺设备的设计核对，主要体现在两个方面。其一是核对设备开孔与需要在设备本体上安装的尺寸、压力等级、安装方式是否一致；另一方面也是最重要的，是核对工艺设备自带的控制柜，有多少个输入信号，有多少个输出信号。工艺设备控制柜需要的输入信号，是来自DCS系统、现场仪表还是其他位置，而DCS系统是否提供这些信号，这些信号的电压等级是否相互一致，接线方式是否相同等。

以笔者在工作过程中遇到的事例，在安装过程中遇到过需要安装高压隔膜泵，隔膜泵自身控制系统，就需要针对DCS主控系统和现场仪表接入大量信号。所有图纸都能对应上，所有电缆都按照要求接好，DCS系统已经把系统启动信号送到隔膜泵控制柜，但隔膜泵却无法启动的问题。经过检查，电缆连接正确，而且线号也没有问题，DCS系统的输出模板已经动作，模板上对应通道的指示灯也亮起，可隔膜泵就是检测不到这个启动信号。接到其他设备如气动阀上的，均能够动作无误，当时怀疑是否通道有问题，可是该通道与气动阀控制通道想切换之后，气动阀仍然动作正常，隔膜泵仍然不能动作。几经研究，发现问题出在两个系统的输出类型上。DCS系统选用的不是继电器输出板，而是三极管输出板，是PNP漏型输出，而隔膜泵控制系统的开关量输入板，也是PNP漏型输入，两者不相配，造成了信号无法被检测到。通过增加中间继电器的方法，解决了该问题。

三、现场勘查

很多时候，设计图纸上不冲突的时候，现场却不一定。由于土建、工艺设备专业在施工过程中，往往也遇到图纸有问题、施工不按图纸进行、现场出现变更等情况，因此往往自控仪表专业开始施工了，却发现原来预定留给自己的通道、位置被占用的情况。

要解决这种问题，就要在进场施工之前，对现场进行仔细认真的勘查，看看留给自己的位置、通道是否正常。主要检查这么几个方面：

1）图上设备和实际到货的检查

由于业主往往不根据图上设备厂家进行采购，而是走招标流程，因此设计选型的厂家和实际到货厂家经常不一致。这就需要对到货设备进行核对，看其涉及到安装的相关参数是否和设计图一致。如口径、安装方式、安装要求、配套附件等。发现不一致的地方，需要和业主与设计方进行沟通，确定解决办法，并形成相关纪要或设计变更或现场签证。

2）所有仪表安装位置的检查

自动化仪表往往有自己特殊的安装要求，比如流量计尤其是孔板类型的，需要有前后直管段要求；涡街类需要有震动方面的要求；调节阀有弯头距离的要求等。在进场施工前，要认真找好每一条工艺管道，并和管道专业、设备专业相结合，落实每一台仪表的安装位置，并根据设计图纸和实际到货，确认符合要求。

笔者在工作中，最常遇到的就是孔板类流量计的前后直管段条件不满足，孔板类的基本要求是“前十后五”，也就是上游需要有10倍管径的直管段；下游需要有5倍管径直管段。对于DN300的孔板流量计，上游就需要有最少3米直管段。很多情况下，是无法满足这个要求的，这就需要及早和工艺管道相协调，或者更换检测地点，或者让工艺管道专业专门做一段U型弯，加长直管道路径，保证直管段要求。

3）电缆敷设的勘查

仪表专业设计的电缆走向和敷设图，在实际过程中往往偏差很大，指导作用有限。而如果不进行现场勘查就贸然按图纸做材料预算，经常和实际消耗有一定差别。这对将来预决算的审定，会带来很大的问题，往往导致施工单位和业主产生矛盾，严重影响经济效益和工程的进行。

为了避免这新情况，就需要在进场和提材料计划之前，就仔细勘查现场，了解设计的走向上，是否有不可避免的障碍物、是否能安装相关支撑、是否缺少支架、管架等，是否和电气专业冲突、是否和工艺管道冲突，是否设计路线不符合自动化仪表要求等。

我们就曾在某单位锅炉自动化仪表施工中出现过类似问题。在进场之前，就按照设计院的图纸，将电缆按照设计数量报计划，然后再施工过程中，发现原路径已经被电气专业所占用，于是走了另一条新路径。新路径比原设计更能节约电缆，但到最后决算时，业主方按照实际发生量计算，但扣除材料费时，却按照领用材料进行扣除。由于赶工期，所有电缆在敷设之前都按照长度截好，一次敷设多根，因此剩余电缆也无法退库，最后多方沟通，多余电缆成本双方各自负担50%，造成很大损失。

四、结论

自动化仪表的安装工作，是整个工程的最后部分，工期紧、任务重，但她却是“皇冠上的明珠”，技术含量最高，对生产试车有很大影响。为了保证施工质量和工期进度，就需要将可能存在的问题处理在萌芽阶段。

为此，进场前的审核与勘查就是必不可少的。只有做好这些准备工作，才能让后续施工能够安全、高效、节约的进行。