摘 要：在石油化工生产过程中，有些生产原料具有辐射、有毒及易燃易爆的特性，会对人身安全造成一定的危害。石油化工企业推进生产过程自动化，一方面有利于减少工人直接接触现场，另一方面能够迅速提高生产水平与效率。当然，传统的自动化控制技术已不能适应新科技的发展，石油企業应从传统的单一自动控制模式向集成化、网络化和先进控制化转变。

关键词：石油化工仪表；自动化控制技术；研究

在电子科技高度发展的今天，石油化工仪表的智能化与自动化水平也逐步得到提升，并有效推动着我国石油化工生产效率与质量的提升。

1 自动化控制的基本技术特征

在传统的生产控制中，石油化工行业通常运用批量控制的自动化策略来实现生产控制，典型技术为DCS化工控制系统。在自动化控制中，DCS系统有助于简化流程；然而该控制流程也耗费了较高资金。近些年来，自动化控制相关技术正在不断更新，自动化控制的重要价值日益凸显。具体而言，自动化控制应当具备如下的技术特性：

1.1 自动化的仪表控制有利于优化技术措施

近些年来，自动化控制的具体措施正在逐步改进和提升，在本质上优化现阶段的控制技术。从化工领域来讲，对于仪表控制通常可以选择PID方式。相比于DCS方式，PID设置了独立性的软件包，在此基础上密切联系了软测量技术与动态变量技术。很多化工企业已意识到PID技术的价值，已开始运用串级控制的仪表测控方式。

1.2 化工仪表控制构建了交互界面

化工仪表实现自动化控制，人机交互界面必不可少。运用人机交互的措施来显示实时性的数据，符合集成性化工生产要求。在显示器的辅助下，可以通过显示信号灯提示信息，为化工操作决策提供参考。从现状来看，人性化的交互界面正在逐步推广与普及，这种模式具备直观化以及人性化的特性，有助于构建人机交互的框架，如图1所示。

1.3 自动化控制在本质上保障了安全性

石化行业表现出较强风险性，原因在于各项生产操作的隐藏危险性。为了排查隐患，消除风险，对生产流程各个阶段都应当予以控制并且设置危险警报。自动化控制最根本的目标就在于保证生产安全，在此前提下提升利润并且杜绝化工事故的发生。

2 石油化工行业自动化仪表的控制技术

2.1 在线自动检测

化工仪表的基本性能就在于自动检测技术，对化工生产流程实现自动化控制检测的实时性。在生产中，当需要将物料环境调节到最适当的温度，可借助在线仪表检测的方式来实现，输入设定值，完成自动化操作。具体而言，自动化控制下的化工仪表能获得实时性的生产温度，精确显示各类化工设备的实时温度，方便实时性的化工控制。

2.2 监测模型分析技术

在石油化工自动化控制技术中最为重要的是监控模型分析技术。利用已建立的模型来监测生产，不仅可以快速准确的判断生产过程中的故障，从根本上将生产的质量与安全问题进行消除，还可以有利于工作人员实施掌握生产运行状况，从而確保石油化工生产的安全可靠。

2.3 人机界面和操作模式

新型自动化系统则先进很多，除过程变量外，智能设备还可传送设备健康状况、诊断及校准的相关信息。新型自动化系统可以向设备发送相关命令，进行校准和其它操作，还可以更加轻松地集成APC等第三方应用程序，用户可通过任意浏览器访问自动化系统数据，而无需在PC或移动设备上安装软件。

3 石油化工自动化控制中仪表控制的策略

3.1 科学设计石油化工自动化仪表测量

首先，设置石油化工相关自动化仪表的过程中，利用计算机编程技术，保证仪表可以更好的完成同各类软件系统的有效结合，提高软件对仪表电路以及芯片的控制水平；其次，在计算机编程的前提下，应用存储控制程序有效的把控相关的自动化仪表和综合电路；最后，充分发挥随机存储器的作用来对仪表测量数据完成记忆以及基本的计算，为后期的数据处理以及相关的工作程序打好良好的基础。

3.2 强化石油化工自动化仪表的数据收集与分析

①应用信息技术进一步强化计算机对自动控制仪表的信息化控制；②进一步完成信息化控制的前提下，把数据收集相关的软件系统内嵌在实施控制的计算机上，通过快速的重复的测量，提升仪表数据的实时精准性；③保证数据收集准确的前提下，通过计算机上工业软件来对数据完成处理，计算得出分析结果，并通过人机界面显示。

3.3 建立石油化工自动化仪表的误差纠正体系

第一要利用计算机系统收集、处理化工生产优势数据、被控对象及工艺参数，建立相应的数据模型；第二要在充分分析化工生产优势数据、被控对象及工艺参数的基础上，利用仪表或计算机通过排除扰动、小信号切除等技术手段降低测量误差，主动提高石油化工仪表的精确度。

综上所述，在科学技术快速发展的背景下，对我国石油化工生产水平提出了更高的要求，对石油化工仪表中的自动化控制技术进行分析对提升整体石化生产质量与效率有着重要的作用，因此值得深入研究与探讨。