摘要：石油化工企业广泛使用自动化仪表，在提升企业生产效率与安全性方面发挥着重要作用，为市场输送各类石化产品，推动市场经济发展。文中以石油化工自动化表安装为切入点，分析做好安装调试工作的措施。

关键词：石化企业;自动化仪表;安装调试

石化行业作为国家经济发展重要行业，也是国民经济发展的基础，提高石化企业生产效率与安全性具有现实意义。自动化仪表作为石化企业生产活动进行的基础，提高自动化仪表安装与调试技术较为重要，本文就此展开论述。

1、石化自动化仪表安装与调试技术的要点：

1.1 安装准备：

自动化仪表属于精密仪器，如同化工炼油生产工艺中的眼睛，故安装要求较高，任何一个环节出现问题都会影响到仪表设备在工艺流程使用情况。因此，工程技术人员在施工前期必须提前制定安装计划，保证自动化仪表安装施工质量，同时做好安装现场实际情况调查工作。详细标注安装技术要点，保证自动化仪表设备性能良好切实满足安装要求。同时建设施工单位要做好安装施工人员培训工作，提升安装施工人员专业素养水平，掌握安装过程中的重难点。

1.2 安装过程：

自动化仪表在施工安装时，整个安装过程应根据图纸与规范要求进行，当遇到安装问题时及时纠偏并向施工队技术领导汇报，得到批准后方能继续。安装时技术人员需要时时监控监督与指导工作，避免发生安装不符合规范情况。一般首先要安装现场一次设备，借助仪表设备安装图例规范进行安装，安装标准应符合‘石油化工自动化仪表安装规程’各项条款规定。安装位置应便于观察和维修。安裝时避免出现较大程度偏差，确保安装的准确性;敷设仪表电缆时应保证其通顺及绝缘要求，避免缠绕与交叉情况的出现。

1.3 仪表调试：

石化自动化仪表在进行联动调试工作，调试人员应熟知仪表的性能及工艺的要求，并根据调校仪表设备熟悉设备说明书里的技术参数。特别需要注意复杂调节回路工艺要求，（比如选择调节回路），在进行联锁测试中，不管是DCS还是SIS系统，输入信号必须保证从现场给信号源，每个联锁逻辑都完整测试。避免联锁分段测试。（比如在锦州石化废酸联锁调试中，因电气厂家设计不合理，就发生了电机在工频启动正常，在变频启动时仪表中控就不能控制启动电机。因工频启动可以在实验位置模拟启动而在变频启动时必须带电启动）。由此可见，必须对每个需要调试的回路及联锁逻辑深度调试，保证100﹪的覆盖率。并规范人工控制行为，保证自动化仪表在投厂后处于正常运行状态。

2、石化自动化仪表施工安装与调试措施：

2.1 安装质量控制：

石化企业产品大多具有易燃易爆、毒性、高温高压等特点，相比于其他行业来说危险性更大。大部分化工原料具有易燃性、毒性及反应性等，也是造成化工企业内部频繁发生恶性事故的原因。大量资料表明：化工企业火灾爆炸死亡人数占到因公死亡人数的14%左右，位居所有死亡原因第一。重视安装防爆仪表，石化企业属于高危行业，生产过程中面临着巨大危险，通过规范安装防爆仪表可以降低危险发生的可能。安装防爆仪表时，需要做好以下准备工作：①防爆区域的合理划分，将突发事件影响范围控制在最小范围内;②材料选择时，重视材料质量，施工材料必须具有产品合格证书③防爆鉴定技术也是安装后需要重视的环节，防爆设备选择与安装根据设计文件要求，检测现场的重点分区，提高仪表现场安装的安全性。

2.2 安装重点注意问题

石化企业工业设备要求较高，大部分设备都要在苛刻的环境下运行，如高温、高压、腐蚀等。长期受到内部腐蚀介质的影响，振动、压力波动等使得设备金属产生疲劳感等，这些问题存在都会对化工设备的正常运行产生极大的影响，这需要得到高度重视。部分自动化仪表需要在恶劣环境中运行，如潮湿、高温、高压、腐蚀等，这些环境中仪表安装完成后，要做好必要的密封处理工作。同时确保仪表盘、操作台等设备构件之间连接的牢固性，选择防锈性与耐腐蚀性强的材料作为紧固件。重点做好仪表设备的屏蔽和接地工作。避免环境因素干扰对自动化仪表的影响，在自动化仪表的安装过程中，需要对雷电和雨水天气进行综合考虑，做好相关的绝缘及防雷防护措施。在施工管理上，为了避免自动化仪表的开车后的维修频率，有效降低故障的发生率。对于重点区域应该重点进行安装施工，如果没有严格按照规范进行安装，轻则引起测量信号偏差过大，故障率高，化工产品合格率低。重则可能会引起联锁停车，甚至发生安全事故。故确保自动化仪表正常运行必须规范施工。

3、仪表调试故障处理问题分析：

强化管理力度。石化企业应该在市场竞争不断激烈的背景下，提高业务能力，确保自动化仪表安全运行，当仪表在调试过程中出现故障时，想要快速解决故障问题，就必须了解工艺流程，熟悉仪表的性能及参数。应遵循以下原则快速处理问题：

1：先咨询工艺人员，了解故障出现时的情况，比如管道里的压力是否大于压力变送器量程范围，流量计没有显示，管道里的介质是否处于流动状态等情况，通过与工艺人员的故障描述情况来判断故障原因是工艺还是仪表问题。掌握了解故障发生时的情况是处理问题的关键。

2：先到控制室再去现场：先观察DCS画面仪表显示情况，再观察DCS画面的基础上，使用万用表检查端子柜仪表是否有短路，断路等情况，然后利用福禄克等校验设备在端子柜输入信号源，观察DCS画面情况是否正常。以此判断故障问题是在室内还是现场。准确定位了故障点的区域，节约了处理问题时间。

3先简单再复杂：利用一分为二的方法，初步判断问题发生的原因，一般故障发生的原因都与维护不到位或者工艺参数发生变化引起的。有的放矢采用分段检查，可以减少工作量，提高效率。

加大自动化仪表安装及调试的管理力度。石化企业应该将日常的施工工作作为一项重点工作来抓。保证源头的高标准。在选择相关的自动化仪表设备和材料时，应该保证材料的出厂情况，并严格按照相关的质量标准对产品进行检测，确保自动化仪表设备和材料的相关参数符合国家生产标准。同时在设计中要避免不合理设备的选型。确保工艺流程参数的准确率。还要重视对新的技术的应用，通过完善自动化仪表的安装调试流程，对重要自动化仪表、故障率较高的自动化仪表进行专门监控，或者更换仪表设备型号。便于发现故障，快速及时处理。

结语

自动化仪表种类较多，安装调试过程中要结合仪表实际情况，选择合适的安装调试技术，解决安装过程中可能存在的问题，及时调试，保证自动化仪表处于正常运转状态。

参考文献

[1]孙新亮.石油化工自动化仪表及安装调试技术[J].石化技术，2018，25（09）：157.

[2]成辉见.石油化工仪表中的自动化控制技术研究[J].化工管理，2018（21）：113-114.