摘 要：在我国石油天然气行业中，深冷装置的核心设备目前来讲是压缩机。所以在石油天然气生产过程中，压缩机的地位非常重要，能够有效地保障石油天然气生产过程的高效以及平稳运行。目前我国很多的石油天然气生产厂家都在使用TS3000控制系统来对压缩机设备进行控制，正是有了TS3000控制系统的有效控制，才能够在根本上保障压缩机的正常运行，保障生产的平稳连续运行。文章主要针对TS3000控制系统在我国油田生产过程中的产能装置应用进行详细的论述以及分析，希望通过文章的阐述以及分析能够有效地提升我国控制系统在油田生产过程中的应用效果，同时也为我国油田进一步的提升产能贡献一份力量。

关键词：TS3000控制系统；三重冗余；智能分析；在线更新

通过目前针对TS3000控制系统的应用可以了解到，该控制系统在石油天然气的生产过程中主要有五个主要特点和作用。首先，TS3000控制系统能够有效的实时监控压缩机设备的运行；其次，TS3000控制系统能够通过相应的控制程序来自动控制在生产过程中生产设备的实时基本指标，及时的发现设备运行过程中出现的问题，让设备在生产过程中有最佳的运行状态，能够有效的延长设备的使用寿命；再次，TS3000控制系统的应用能够有效的分析设备在生产过程中数据的真伪，从源头上保障设备运行信号的准确，避免由于设备运行信号出问题导致的设备停机；第四，TS3000控制系统的应用能够将设备运行的数据有效的保存，根据保存的历史数据来分析设备在运行过程中的图样曲线以及运行规律，能够帮助更加有效的控制设备的运行；最后TS3000控制系统的应用能够实现三重冗余，通过处理器自动进行切换，确保设备运行数据自主更新，进而有效的避免了设备在运行过程中由于设备系统更新不及时导致的设备停车。

目前我国很多石油企业为有效缓解天然气处理能力不足的问题，同时也为了进一步缓解处理设备对于湿气放空的问题，正在逐渐地应用TS3000控制系统来对相关的生产进行控制和监督。通过TS3000的应用在天然气相关湿气处理效率以及加工深度的问题上有了很大提升，进一步提升了轻烃的生产能力，从根本上提升了油田的经济效益。由于有了TS3000控制系统的应用，从根本上改善了油田生产天然气的能力，提升了天然气的质量，同时对于油田的进一步发展和布局有战略性意义。在油田天然气生产中，深冷装置运行过程中，压缩机的突然停车不仅仅能够导致生产的暂停，还会导致石油企业经济造成损失，因此在油田生产过程中TS3000控制系统得到了越来越广泛的应用，取得了非常好的应用效果。下面本文针对这一问题进行详细的论述以及分析。

1 简要叙述TS3000控制系统的主要特点

（1）通过TUV标准认证的TMR系统体系。（2）输入表决错误的“自治愈功能”确保主处理器使用正确的输入表决值。（3）从输入端子到输出端子（其中包括扫描输入、执行程序和驱动输出）所有的控制功能都是在独立的三冗余硬件体系中完成的。（4）无易出故障的硬件继电器顺控逻辑。（5）3、2、1的工作方式：只有一个主处理器时，系统也能工作。（6）保证单点甚至多点故障时的功能完整性。（7）“热备份”卡件带电并时刻诊断，保证在需要的时候是可以运行。“无冲突”切换是自动地有保证的。（8）在故障的情况下，主处理器和I/O模块可以在线更换而不影响运行。（9）在线修改软件并下装到控制器中，不中断设备的正常运行。（10）全面的硬件诊断和系统诊断，诊断覆盖率达到90%以上。（11）诊断对用户是透明的，诊断结果可以在工程师站（PC）上得到。（12）开放的系统，应用程序由使用者掌握。（13）TS3000控制系统是目前世界范围内应用最为广泛以及最先进的石油天然气生产控制系统。

2 简要叙述TS3000控制系统在控制方面的主要应用

在石油企业生产过程中TS3000控制系统的应用有很多的方面，但是最主要的方面有三种，首先是对设备运行的自动控制；其次是对信号真假问题的智能分析，最后是对设备运行过程中的历史数据的分析。下面针对这三种主要应用进行详细的分析和阐述。

2.1 TS3000控制系统的自动控制分析

目前我国石油天然气生产过程中，广泛应用的压缩机主要为三级压缩的工作方式。设备运行的主要指标为压缩机之间的各级压力以及压缩机的工作流量。在石油天然气的生产过程中，压缩机各个出口之间的压力波动以及各级之间的气体流动和变化是造成压缩机出现喘振问题的主要原因。压缩机出现喘振问题最直接的影响及时导致压缩机的轴出现过大振动，进而导致设备的停机。我们为了有效的处理这一问题或者缓解这一问题，最大限度的保障压缩机各级之间的气体流量正常稳定，让压缩机在正常的状态下工作，我们应用了TS3000控制系统来對压缩机的相关问题进行控制，TS3000控制系统通过对防喘阀的有效控制能够有效的计算出压缩机各个出口之间的压力比，同时还能够对各级之间的流量进行监控和调节，保障了压缩机在生产过程中的稳定有效运行。

2.2 TS3000控制系统的智能信号真假分析

傳统生产过程中，石油天然气生产应用的压缩机采用在线监测，将监测到的设备运行数据通过测量仪器传递到设备的控制系统中，由于设备的运行现场距离中央控制中心较远，这样就会造成多种监测信号在传输过程中出现交叉，导致设备的检测信号失真或者出现误读。一旦出现这种情况设备的控制系统就会发出错误的停机命令导致设备出现停机问题。需要注意的是中央控制中心发出的 停机命令是一种连锁停机命令，牵扯的设备较多。为了有效的避免这种问题的发生TS3000控制系统的应用就显得尤为重要和及时。TS3000控制系统能够根据现场设备的运行情况智能地分析相关的运行信号，对运行信号的真假进行智能分析判断。如果设备的信号出现了监控仪表虚接的问题，或者是出现断线的问题，TS3000控制系统会发出设备离线命令，并不会导致设备在运行过程中的停机。接到离线命令后，相关的工作人员可以到现场去查看具体的设备运行情况，通过手动接触连锁的方式来处理设备的运行信号故障，修复好后对连锁信号给予恢复，这样就能避免设备由于信号的虚假导致的停机，最大限度的保障了设备的持续正常运行。

2.3 TS3000控制系统的历史趋势形势对比分析

在石油天然气生产过程中，TS3000控制系统能够有效的记录设备运行过程中的历史数据。当设备在运行过程中出现连锁停机问题时，能够通过相关的运行历史数据来分析设备出现问题的点。在设备停机后，我们能够及时的对设备运行历史数据进行查看和分析，通过历史数据的运行趋势来分析导致设备运行连锁停机的原因，同时还能够通过历史运行数据找出其他设备的运行故障问题，全面的了解设备出现连锁停机的原因。例如设备在运行过程中出现转子反转的问题就会造成设备的连锁停机。这种问题能够在TS3000控制系统中历史运行数据找到答案。出现这种问题我们要分析压缩机在运行过程中气体放空时间，放空时间是否过长，压力是否过大等等。TS3000控制系统的历史运行数据在处理设备故障的过程中非常重要，因此我们在应用的过程中要充分的发挥TS3000控制系统的这一特点，更好的保障设备的正常运行。

参考文献

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