摘 要：电气仪表设备在工业生产当中起到重要的作用。电气仪表设备是由控制系统来进行控制的，如果控制系统老化严重，变的陈旧，就会影响电气仪表设备运行的稳定性，降低企业生产经营的活动效率。所以，企业必须要及时对电气仪表设备的控制系统进行更新和升级，利用PLC监控系统来取代旧的控制系统。本文将对工艺控制的条件进行阐述，介绍监控系统的各项功能以及如何对电气仪表设备进行控制。

关键词：电气；仪表设备；系统控制

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.19.107

0 引言

科学技术的发展给各行各业都带来了显著变化。对于工业生产来说，传统的电气仪表设备已经逐渐被淘汰，需要进行更新换代。为了确保新型电气仪表设备的工作效率，需要利用新的监控系统来控制操作这些电气仪表和设备，这样才能保证企业的生产效率，提高我国的工业生产水平。

1 工艺控制条件

连续烧结生产作业是保持全天二十四小时不间断的持续性生产过程，由五个不同的分支系统组成一号、二号两条生产线。这五个分支系统的主要特点如下：

首先，在所有的分支系统当中，相邻的设备都要逆着料流的方向进行连锁。其次，运转设备的操作方式可以分为机旁操作和集中操作两种，而煤气和空气调节阀设备的控制方式分为自动PID操作和手动操作两种。再次，如果电机当中的电流功率超过了55千瓦，必须要在现场操作箱上和集中控制室的画面上发出信号，向现场技术人员进行提示。还有，在进行短接之后，不能够停止设备运转，保持料流的继续流动。通常情况下，圆盘给料机之前的部分当中存在五个料流，而一号圆盘给料机到一号单辊破碎机部分和二号圆盘给料机到二号热筛及热返矿运输链扳机部分要共用三个料流。最后，在PLC监控系统启动完毕之后，要立刻停止铺地运输皮带组的运行，不要影响PLC监控系统的运转。

2 监控系统

2.1 系统组成

PLC监控系统的主站使用的产品型号为S7-400系列，而附属站使用的产品型号通常是S7-300系列[1]。通常情况下，PLC监控系统设有一个主站，三十二个附属站，其中二十一个电控站，十一个仪控站。PLC监控系统的计算机配置要求如下：操作系统是Windows7 64位，监控软件是SIMATIC WinCC，而编程软件运用的是Step7 V5.5。PLC监控系统的主站和附属站之间通过PROFIBUS网来交流，而控制中枢与工控机之间的交流通讯则是利用以太网来进行。

2.2 系统功能

PLC监控系统的系统功能，主要体现在操作功能、显示功能和维护功能三方面[2]。

操作功能主要是通过监控系统主画面上的开关键来实施的。开关键能够控制很多操作，比如说画面的切换、集中开启或者停止系统、选择料流、进行设备短接、调节空气和煤气阀的控制方式等等。正是因为开关键能够实现众多功能，所以在操作时要格外谨慎。只有对系统检测数据和历史信息进行深入研究和分析，随时对设备运行中的错误进行校正，才能够进行正确操作，确保仪器设备的运行状态保持正常。

显示功能能够直观反映设备的运行状态如何、工作方式是机旁操作还是集中操作、主控制回路上的各个元件是合是分、以太网连接是否保持正常、附属站运行状况如何，让技术人员一目了然，还能够在仪器出现故障的时候发出提示，提醒技术人员进行仪器调整和故障排除。除此之外，PLC监控系统对于煤气、空气压力值和流量值、各风箱和总管温度的观察结果，也通过显示功能显示出来。当电气仪表设备当中的电流功率超过55千瓦时，PLC监控系统会自动在显示屏主画面上发出提示信号，提示技术人员采取必要措施。PLC监控系统对电气仪表设备的监控是24小时不间断的持续监控，在保持监控的同时，还要不断记录管路温度、管路负压、烧结机运转速度、终点温度、料层厚度等工作参数。这些工作参数的持续记录，能够帮助技术人员了解设备的运行状况，总结出设备的运行规律，及早发现设备运行存在的问题，从而进行调节调整，降低设备出现事故的概率，避免给企业带来损失。

维护功能则是PLC监控系统对电气仪表设备进行保护的重要功能。技术人员能够随时触动显示器主画面，了解控制回路当中各个元件的电位和运行状况，还能够调出变频器和全数字直流调速设备的运行参数，判断其运行稳定性。PLC监控系统对各个站点都设置了专门的监控画面，一旦站点设备发生问题，该站点的监控画面就会自动跳出，向技术人员发出信号。技术人员在收到PLC监控系统的提示之后，就会通知维修人员对故障部位进行维修处理，让故障设备以最快速度恢复正常运行，维护工业生产的正常进行。

2.3 PLC功能

电气仪表设备通常属于气体绝缘的全封闭组合电器类型，简称GIS。在GIS保持运行的过程中，PLC监控系统能够对GIS的运行程序进行优化，分析GIS运行的各项数据，提高其运行效率，避免运行过程中可能出现的各项风险。PLC监控系统的控制中枢又被称为PLCCPU，具有自我判断的功能，能够在子系统发生故障时及时发现，向技术人员发出提示。PLC监控系统能够大大减少控制系统硬接点和故障点的数量，提高了控制系统的运行效率和运行性价比，降低了系统的维修成本。PLC监控系统的主站通过控制器模块接入到工厂的内网当中，借助工厂内网的总线接受信息和传递信息。而调度中心的接口和控制程序又能够与以太网进行连接，在接口与总控主机之间建立信息的传递通道，进行信息交流与沟通。

3 结论

PLC监控系统的产生，大大提高了对电气仪表设备的控制效率，让电气仪表设备的运行稳定性显著增强，运行成本降低，有利于工业生产的进行。我国要积极对PLC监控系统的各项功能进行优化，在现有基础上开发更多的功能，进一步确保电气仪表设备的运行安全和运行稳定，促进工业生产水平的提高。

参考文献：

[1]陈明艳.电气自动化仪表与自动化控制技术分析[J].企业技术开发，2015（11）：21+46.

[2]黄鹤尧，于庆丰，刘畅.工业仪表自动化控制技术发展的新趋势探讨[J].化工管理，2015（17）：20.

[3]禹宏雷，薛成群，韩旭.浅谈电气与仪表自动化PLC监控系统[J].科技创新与应用，2014（15）：116.