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今年7、8月，广州石化两台CFB锅炉和一台煤粉炉通过技术改造，燃煤锅炉烟气排放达到燃气（超洁净排放）标准。

近年来，大气污染物排放标准轮番收紧，既给地方政府提出了更高的管理要求，也让企业感受到了前所未有的压力。

今年2月，广州市《燃煤电厂“超洁净排放”改造工作方案》出台，作为改造对象之一，广州石化高度重视，领导班子成员亲自挂帅，成立了超洁净排放领导小组和工作小组，积极响应政府要求，率先开展燃煤锅炉“超洁净排放”的各项工作。

在地方各级政府的支持和帮助下，通过广州石化员工的自我加压，7、8月，广州石化两台CFB锅炉和一台煤粉炉通过技术改造，燃煤烟气排放达到“超洁净排放”标准（即氮氧化物浓度小于50毫克/标立方米、二氧化硫浓度小于35毫克/标立方米、烟尘浓度小于5毫克/标立方米）。该标准的实现也证明了燃煤锅炉不用改烧天然气，烟气排放指标也能做到比天然气机组还要低。

大势所趋

“减少污染物排放，既是政府的要求，也是企业应该承担的社会责任，作为央企，就是要成为节能减排的排头兵。” 广州石化总经理陈坚说。

2011年9月，环保部颁布“史上最严”《火电厂大气污染物排放标准》，要求从2014年7月1日开始，现有火电厂氮氧化物排放量需在100毫克/标立方米以下，二氧化硫排放量需在50毫克/标立方米以下，烟尘排放量需在20毫克/标立方米以下，逾期未完成烟气脱硫脱硝除尘改造的火电厂，将实施关停处理。

2014年2月，广州市推出《燃煤电厂“超洁净排放”改造工作方案》（即“50355”工程），提出将按照天然气排放标准对全市燃煤电厂进行“超洁净排放”改造，要求在2015年7月1日前所有燃煤电厂完成超洁净排放改造，实现超洁净排放。方案考虑到各企业燃用天然气的实际困难，燃煤机组如果达到天然气机组排放标准，即排放烟气中氮氧化物的浓度小于50 毫克/标立方米，二氧化硫小于35 毫克/标立方米，粉尘小于5 毫克/标立方米，也可继续燃煤。

2014年9月12日，国家发改委、环保部、能源局联合印发《煤电节能减排升级与改造行动计划（2014-2020年）》（以下简称《行动计划》），提出将推出更严格的能效环保标准，加快燃煤发电升级与改造。

《行动计划》指出：“东部地区（辽宁、北京、天津、河北、山东、上海、江苏、浙江、福建、广东、海南等11省市）新建燃煤发电机组大气污染物排放浓度基本达到燃气轮机组排放限值，中部地区新建机组原则上接近或达到燃气轮机组排放限值，鼓励西部地区新建机组接近或达到燃气轮机组排放限值。”

《行动计划》还对限值范围作出了明确，即在基准氧含量6%条件下，烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于10、35、50毫克/标立方米。《行动计划》还提出，到2020年东部地区现役的机组通过改造基本达到燃气轮机排放限值的要求。

“不管你愿不愿意，越来越高的大气污染物排放标准即将或已经到来，减少大气污染物排放，是大势所趋。”广州石化超洁净排放技术负责人、副总工程师余蔷说。

顺势而为

广州石化一直关注锅炉脱硫脱硝技术的发展，致力于从源头减少大气污染物的排放。从2003年开始，就组织技术人员对国内电厂的脱硫技术进行了全面调研，对适应广州石化热电站燃煤锅炉的脱硫技术进行了研讨，并对脱硫公司的脱硫业绩进行了考察。

2003年10月，广州石化专业技术人员参加中国石化集团公司脱硫技术装备西欧考察团，了解和考察了欧洲各国烟气脱硫技术的运用水平及在国内的引用合作情况，对国外几大公司的脱硫技术装备在电厂的使用情况进行了实地考察，并参观了几家公司脱硫技术的示范工程。

2011年，结合环保部“史上最严”《火电厂大气污染物排放标准》，广州石化继续研究国内外锅炉烟气各种脱硫脱硝除尘技术，寻找最适合自身的脱硫脱硝除尘方案。通过调研和现场试验研究以及多次专家论证比选，广州石化煤粉炉最终确定选用“烟气循环流化床半干法脱硫技术结合布袋除尘器进行脱硫和除尘，选用低氮燃烧器加选择性非催化还原及选择性催化还原组合技术进行脱硝”的技术方案。

“除了能满足二氧化硫、氮氧化物和粉尘的排放要求外，还考虑到了三氧化硫等其它酸性气体和重金属去除的可能性，而且不产生废水等新的污染物，烟囱不产生视觉污染。”余蔷在解释为什么选择该技术方案时说。

广州石化锅炉改造原方案是按环保部《火电厂大气污染物排放标准》来设计的，在实施过程中，2014年2月，适逢广州市《燃煤电厂“超洁净排放”改造工作方案》出台。此时，广州石化面临两个选择，一是按原设计进行改造，先满足环保部提出的排放限值要求，这种方法最稳妥；另外一种方法是修改原设计方案，按超洁净排放要求一步实施到位，但这种方法时间紧、任务重，不可控因素多。

“央企要有大责任，大形象，环保排放标准不仅要达到现有指标的要求，而且要有提前量。”广州石化超洁净排放团队经过讨论，最终选择了后一种方案并成功实施，锅炉烟气提前达到超洁净排放标准。

终成正果

“在基准氧含量为6%的情况下，氮氧化物浓度12 毫克/标立方米、二氧化硫排放浓0.1毫克/标立方米、烟尘浓度2.2毫克/标立方米。”10月18日，在广州石化煤粉炉控制室，DCS上显示的这一组数字引起了众多考察人员的惊叹。在很多人眼里，循环流化床半干法技术要达到这种效果几乎是“不可能”的。

为使锅炉尽早达到新标准要求，广州石化投资1.6亿元对锅炉进行脱硫脱硝改造。6月30日，两台CFB锅炉脱硫脱硝项目完成改造投用后，装置系统运行稳定，主要控制参数氮氧化物、二氧化硫、烟尘等符合国家最新的《火电厂大气污染物排放标准》特别排放限值的要求。7月8日，经地方环保部门检测，两台CFB锅炉脱硫除尘装置出口氮氧化物排放量稳定控制在50毫克/标立方米以下，二氧化硫排放量稳定控制在35毫克/标立方米以下，粉尘排放量稳定控制在5毫克/标立方米以下，烟气排放指标达到了广州市提出的“超洁净排放”标准。

8月底，3号煤粉炉也完成改造并投用，根据国家环境检测中心测试报告显示，二氧化硫排放浓度7.61毫克/标立方米、氮氧化物排放浓度1.4毫克/标立方米、烟尘排放浓度3.4毫克/标立方米，烟气排放达到“超洁净排放”标准。目前，广州石化正在对4号煤粉炉进行改造，并将于今年底前完成“超洁净排放”改造任务。

10月17日～18日，在广州参加中国环境保护产业协会主办的燃煤烟气低排放技术研讨会的100多名全国各地专家，先后到广州石化现场考察燃煤烟气干法低排放项目；10月16日，集团公司煤电机组超洁净排放现场交流会在广州石化召开，来自胜利电厂、燕山石化、齐鲁石化等兄弟单位近20名专家，就煤电机组超洁净排放技术进行交流并进行了现场考察。

“除了蓝天，什么也看不到，就像空气一样。”扬子石化热电专家朱忠益在通过林格曼黑度检测仪（一种高倍望远镜）近距离观察高耸烟囱顶部的烟色后说。许多参加考察的专家也纷纷通过林格曼黑度检测仪进行了体验。

“对于广州石化采用循环流化床半干法实现燃煤锅炉烟气超洁净排放，我们是半信半疑而来，但经过技术交流和现场考察后，让人眼前一亮，非常振奋。” 燕山石化副总工程师、首席专家姜琳说。

来厂参观的专家表示，广州石化锅炉无论是燃用高硫的石油焦，还是燃用低硫燃煤，均能实现超洁净排放，这是非常值得学习和借鉴的。

“该技术的成功，是企业在非常好的管理水平下才能获得的，这个应用不仅改善了环境，对中国燃煤电厂环境改善工作也有非常重大的意义。”德国鲁奇公司原首席工程师、循环流化床半干法脱硫技术创始人沙瓦博士说。

“锅炉提前实现超洁净排放，有赖于地方政府的关心和支持，也离不开广州石化员工的超越自我，追求卓越。接下来我们要继续做好各项工作，用出色的业绩赢得地方政府和民众的支持，让超洁净排放成为引导绿色低碳的潮流。”陈坚说。