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【摘 要】 本文论述了在用6吨以下蒸汽锅炉节能途径的一种实践，解决在资金紧张状况下，利用现有设备和锅炉房空间，尝试加装省煤器的方式实现节能，提高资源的有效利用，降低热能损失，提高锅炉的热效率。

【关键词】 在用锅炉 省煤器 节能

【DOI编码】 10.3969/j.issn.1674-4977.2015.02.012

在检验工作中，发现在用4t/h蒸汽锅炉对煤质要求很高，司炉人员的操作水平直接影响锅炉的热效率水平，通过实践，采用提高司炉人员的操作水平、加装省煤器的方式可以提高在用4t/h蒸汽锅炉的热效率。

1 4t/h蒸汽锅炉运行状况分析

仅以某厂4t/h蒸汽锅炉为例。该炉型为单链筒纵置式链条炉排锅炉，它是一种结构比较合理、机械化程度较高、炉型比较久远的锅炉。其缺点是需要较好的煤质（散煤燃烧，炉膛热强度低，出力不足，难以燃烧劣质煤，炉渣含碳量高，热效率低下）。

由于该炉使用年限已超过15年，没有省煤炭装置，因此造成锅炉热效率较低。能耗较大的原因很多，分析起来主要有：

（1）尾部烟温较高，造成热损失。

（2）司炉工责任心不强，煤层厚度、炉排速度、引风量、煤阀高度等参数控制不得当。必然煤发热效率不高。

（3）炉内有水垢现象，炉腔挂洁大量焦渣，严重阻止了热能传递。

以2013年1月份为例，该锅炉实际月耗煤量如下表：

（按每天连续运行15小时计算）

2 节能途径分析

我国工业锅炉的平均效率为60%～65%，此锅炉产品的鉴定效率低10～15个百分点以上。比国际水平低20个百分点左右。

单对4t/h链条炉排锅炉而言，节能主要措施有：

（1）可以增设前后拱，加强对燃料的辐射，增强高温烟气的对流，改善燃烧条件。

（2）炉排下一次风采用分段逆风的方法，使各部位供入风量与所需空气量尽量接近。

（3）炉排末端设除渣板，以增加燃烧阶段在炉内停留时间。

（4）采用合适的煤种及煤的粒度，以适用燃烧。

（5）采用分层给煤，改善煤层燃烧时的供氧条件。

（6）加装尾部省煤器，回收烟气热量，提高热能利用率。

（7）控制系统改造，实时调节给煤量、给水量、鼓风量和引风量，使锅炉处于良好的运行状态。

（8）回收冷凝水，通过水处理节能，减少水垢及污灰。

（9）采用变频风机（送风机、引风机）。

3 加装省煤器后节能情况分析

3.1 加装省煤器的结构

根据该锅炉及锅炉房实际情况，采用了尾部加装省煤器装置的方法，加装部位如图示1。加装的省煤器结构如图示2。

图1 尾部加装省煤器装置部位

图2 加装省煤器装置结构

3.2 加装省煤器前后耗煤情况对比

（1）节约煤量对比。锅炉原给水温度20℃，经省煤器加热后给水温度40℃，取燃料热值4500大卡，每小时节煤量=锅炉小时蒸发量[×]（加热水温度—常温水温度）。计算得出每小时节煤量约为18Kg。按每天运行时间16小时计算，每年的节约煤量约为103吨，折合人民币7.3万元。

（2）投入回收情况。加装的省煤器本体加安装费为0.9万元，仅用45天即可收回投入资金。

4 结论及建议

（1）通过上述实例和分析，可以看出：利用现有设备和锅炉房空间，尝试加装省煤器的方式实现节能，提高资源的有效利用，降低热能损失，从而提高锅炉热效率的方法是切实可行的。

（2）对4t/h单链筒纵置式链条炉排蒸汽锅炉，每天连续运行15小时以上的工况，可以考虑加装省煤器实现节能。

（3）加装省煤器应考虑锅炉房实际情况。

（4）加强司炉人员责任心，控制煤层厚度、炉排速度、引风量等参数，提高燃煤利用率。

作者简介

张长龙，高级工程师，金属材料及热处理专业，从事锅炉压力容器检验工作。

张微，工程师，技术监督专业，从事锅炉压力容器检验工作。

真培树，工程师，采暖通风专业，从事锅炉压力容器检验工作。

（责任编辑：张晓明）