摘 要:随着自动化仪表的应用越来越普遍,运转当中故障的发生频率也随之增高。故障发生的原因可能是仪表本身的,也可能是工艺环节不到位造成。总的来说,流量监测、压力检测、液位检测和温度检测这四个方面是自动化仪表故障最常见的故障,而出现这些问题的原因很多,既有仪表本身质量的问题,也存在设备本身使用维护不当的问题,当然,设计人员和使用人员对自动化仪表的相关使用不了解,导致使用过程中的故障出现也是很重要的原因。

关键词:自动化仪表 石油化工 常见故障

中图分类号:TP273文献标识码:A文章编号:1674-098X(2011)04(a)-0060-01

在目前国内的各个石油化工企业中,自动化仪表的运用越来越广泛,不过在自动化程度的提高的同时,也存在很多问题,很多自动化仪表在投运初期或者在运转了一段时间之后,就会习惯性的出现各种各样的故障。在故障频出的情况下,经验总结出一下几点。

1 流量检测方面的故障(原因和处理)

(1)流量检测故障的表现形式:流量检测故障最为常见的表现形式是仪表的流量指示出现异常,可能指示偏高,也可能指示偏低,甚至没有流量显示。(2)工艺环节方面:一般在工艺环节方面要考虑的是流量实际工况是不是与设计工况偏离很多,流量传输系统的阻力分配是不是不平衡,比方说造成离心泵扬程太小则流量会比较大。工艺介质方面是不是存在气液两相,此外工艺管道内部如果有堵塞现象,会造成局部涡流现象。(3)仪表自身的检查方面:仪表自身的检查很重要,在很多时候流量检测异常都是仪表本身调试检查的问题,首先要确定显示仪表的输入信号是不是正常。差压变送器零位也要检查,确保正常。引压管堵塞、泄露以及隔离液流失也可能会导致故障发生。同时节流元件的损坏和堵塞也是仪表本身故障的关键因素。除此以外,还要校验差压变送器和配电器的电源。

2 压力检测方面的故障(原因和处理)

(1)压力检测故障的表现形式:压力检测故障主要表现为压力指示异常,指示偏高、偏低或没有压力显示。同样,在处理相关故障时要向工艺人员了解故障的相关情况,工艺情况,比如被测介质的情况,机泵类型以及简单的工艺流程等。(2) 工艺环节方面:在工艺环节方面,主要是和工艺运行人员保持信息的同步,以确认仪表没有故障。(3)仪表自身检查方面:检查显示仪表的输入信号是否正常还是第一位的,另外加入由配电箱,还要检查一下配电器的输入信号是否正确。DCS控制的输入接口也要检查。

和流量检测故障一样,差压变送器的零位,引压管线阀门、管线、接头等是否有泄漏都要注意。此外就是校验差压变送器和配电器电源。

在引压气管线阀门检查时要注意气体、蒸汽和液体三方面,测气体时要注意是否堵塞和有冷凝液,测蒸汽时则要注意都没有冻堵状况,而测液体时要注意冻堵状况和隔离液冲走。

3 液位检测方面的故障(原因和处理)

(1)液位检测故障的表现形式:液位检测故障表现为液位指增偏高或偏低,表现异常。在了解工艺状况的基础上,工艺介质的区别也要特别注意,被测对象一般分为精馏塔、反应釜或者是储罐、反应器。玻璃液位计由于比较直观,一般配合浮筒液位计测量液位。(2)仪表自身检查方面:在检查显示仪表的输入信号时,要注意在有配电器的时候应该检查配电器的输入信号,有DCS控制时要检查输入接口是否正常。

在检查变送器零位和引压管线的时候,要校验变送器和配电器电源以及超声波测液位。在检查仪表电源和超声波传感器接线时,注意超声波传感器的表面有没有被污物覆盖,回波是否衰减,同时还要注意查看量程和其它的参数设置是否正确。

检查器件时则要特别关注传感器和转换器有没有损坏现象。

4 温度检测方面的故障(原因和处理)

(1)温度检测故障的表现形式:温度检测故障主要表现为温度指示偏高或者偏低,同时还会出现变化缓慢以及不变化等异常现象。而出现在正常生产过程中的相关故障,由于热电偶不是新装的,可以排除接反热电偶和补偿导线极性以及不配套等故障因素。(2)工艺环节方面:因为工艺和设备等原因而造成温度分布不均匀的情况在温度检测方面的故障中较为普遍,而热电偶保护套管外结垢严重也会造成故障发生。(3)仪表自身检查方面:在检查显示仪表的输入信号时要注意有无温度变送器,假如有,要注意检查4-20mA输出信号。没有则应检查毫伏信号。DCS控制的输入接口也要查看清楚。

在检查热电偶接线盒时要注意接线盒是不是有进水现象,接线端子短路和锈蚀也会造成故障出现。在热电偶检查的时候,要观察保护套管里面有没有进工艺介质,陶瓷绝缘层有没有损坏现象,同时还要检查一下热电偶有没有氧化或者损坏的现象。冷端温度的变化和补偿导线绝缘老化也是温度检测方面故障需要检查的。同样的检查范围,热电阻测量元件故障也要注意温度变送器,热电阻接线盒,电阻值,信号线等部分。

5 故障出现的原因

以上的大概检查步骤所描述的是各种状况下不同仪表的特点,更为具体的故障还是要根据的现场情况进行有针对性排查。而诸多问题发生的根源大概有以下几方面。

(1)一般来说,很多企业工厂所采用的自动化仪表为国产,而国产仪表和进口仪表相比,存在问题比较多,也更容易损坏,这主要是在仪表的设计上本身就存在一定的缺陷,同时质量和仪表配套性方面的表现也无法保证,由此便造成工作难以展开。(2)此外,相关的设计人员对仪表的实时使用情况不甚了解,在无法确定仪表使用情况和安全情况的前提下,设计纸的不断变化并不能保证仪表正常运转。

6 结语

在现在的生产当中,自动化仪表运行过程中出现故障的频率很高,因此想要使自动化仪表正常工作,维修工作量肯定很大,但是很多生产单位在相关方面的维修人员很少,甚至很多单位没有人懂仪表。在这样的客观环境下,仪表不能正常使用的现象也就层出不穷了。在这种客观环境的基础上,国产自动化仪表设备在质量和配套性上的劣势一时间还无法完全得到完善,这就要求我们的生产企业在设备的正常运转过程中要不断的进行更为细致的检查工作和建立成熟及时有效地维修体系,保证故障排除的效率。

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