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【摘 要】 本文通过对一台工业锅炉水平往复炉排烧损案例的分析，总结出影响炉排片寿命的主要因素及应对措施。

【关键词】 锅炉 水平往复炉排 烧损

炉排是锅炉一个重要组成部分，作用是堆置固体燃料并使之有效燃烧。而水平往复炉排是用固定炉排片和活动炉排片两部分交错组成，各组炉排片都在一个水平面上。其优点是对煤的品质要求不高，自动拨火等，但是缺点也很明显。现阶段，笔者在工业锅炉定期检验工作中经常会遇到水平往复炉严重排烧损变形的情况，有的甚至运行几个月就要全部更换一次炉排，对企业生产直接造成影响，且耗费大量人力物力。这里笔者撰文对一台DZW1-1.0-AⅡ单锅筒纵置式工业用蒸汽锅炉水平往复炉排大面积烧损变形问题分析一下其原因，以及应对措施。

1 简介

本文所引锅炉为丹东锅炉厂2004年11月生产，2011年11月投入运行。投运前的移装检验显示该炉炉况良好，炉排亦未见异常。该炉投入运行2年多来，炉排却一直问题不断，发生大面积的烧损、变形，已经严重影响生产，炉排最短更换间隔为3个月。笔者赴现场看到，拆卸下来的炉排片熔蚀化严重，有的炉排片沿长度方向只剩下2/3或更短。

2 影响因素

通过实践证明影响炉排片寿命大概有三方面的因素：设计方面、制造方面、及锅炉运行管理方面。下面笔者将分别针对案例阐述。

2.1设计方面

（1）材质。根据采购的材质单，其主燃区炉排片并非采用QTRSi5或QTRAl5Si5耐热铸铁，而是用的HT150材质，最高使用温度达不到900℃。参见表1。

（2）尺寸。观察拆卸下来的炉排片，几何尺寸、形状、高度、头部形状、搭接方式都符合规定，无异常。

（3）通风。考虑到炉排片相互间距合理，煤炭体积大小适中，不存在炭粒堵塞在炉排片缝隙上，阻碍一次风对于炉排的冷却作用的情况。

2.2制造方面

（1）铸造工艺水平。以前的铸造工艺复杂而且成品优良率低，经过几次产品技术革新，现阶段生产厂商已经能够做到良好的合格率控制，表面光洁度高，没有铸造产生的砂眼、气孔等。

（2）炉排片的连接。考虑到炉排片都是标准化生产，而且炉排片的连接没有复杂的工艺要求，所以，不存在连接上的问题导致寿命缩短。

2.3运行管理方面

（1）煤种选择。往复炉排适用于低位发热值低于5000kcal/kg的中次烟煤，劣质煤、褐煤、生物质燃料等。这里解释一下何为低位发热值，低位发热值是指单位质量的试样在恒容条件下，在过量氧气中燃烧，其燃烧产物组成为氧气、氮气、二氧化碳、二氧化硫，气态水以及固态灰时放出的热量。恒容低位发热量即由高位发热量减去水（煤中原有的水和煤中氢燃烧生成的水）的气化热后得到的发热量。经化验分析计算该锅炉采用的煤低位发热值为5500kcal/kg左右高中等煤，并不适用于水平往复炉排。

（2）运行时煤层厚度与炉排行程速度。炉排运行的时候，煤层不宜太厚，也不宜太薄。太厚可直接导致一次风冷却时，炉排由于煤层比较密，通风不良，炉排冷却效果不佳；但若是煤层太薄，在同样的炉排行程速度下，经济性得不到很好的保证。

（3）炉膛压力。炉膛压力对于炉排寿命也有影响，很多时候，鼓、引风量配比不当，导致鼓风大，引风小，炉膛正压燃烧严重。一来影响炉拱、炉墙自身的寿命，二来长时间的正压燃烧，一次风受到煤层的阻力加大，导致煤层与炉排接触处温度过高，自然冷却不佳，导致炉排寿命降低。该炉外墙部分烟熏严重，炉拱存在若干裂纹。

综上，笔者认为该厂锅炉炉排烧损的原因主要为以下三点：

①炉排片材质的选取，主燃区未选用QTRSi5的材质，经受不了高温的长期烧灼，出现寿命降低；

②选取煤质低位发热值过高，不适用于往复炉排；

③炉膛正压燃烧，炉墙外铁皮部分已熏黑，炉拱出现若干裂纹，可见该炉正压时间较长，情况比较严重，影响到一次风与炉排的冷却作用，导致煤层与炉排接触处温度过高，影响了炉排片的寿命。

几种问题同时存在，相互影响、相互作用并恶性循环，最终导致炉排寿命急剧降低，给企业带来不必要的经济损失。

3 应对措施

建议该厂锅炉更换主燃区的炉排片，采用QTRSi5的材质，提高炉排片的耐热温度；运行管理上，采用低位发热值为4000kcal/kg左右的烟煤，中等煤、次煤混合燃烧，或者掺入一定比例的炉渣，可以对烧损炉排的现象有明显的改善；保持炉膛微负压燃烧，确保炉排能够得到足够的冷却，煤层厚度和炉排行程速度适宜，最终提高炉排的使用寿命，保证锅炉的安全稳定运行。