摘要：由于化工生产涉及很多高压、有毒物质等，其生产作业带有较大的危险性。自动化仪表被认为是化工生产自动化系统的耳朵，其对确保企业安全、稳定生产有着非常重要的意义。为此，我们对自动化仪器表定期开展检修和维护工作，显得更为关键。文章为此分析了自动化仪表的常见故障及成因，对其具体的维护措施进行了深入探讨，致力于为提升产品质量和安全生产提供更大帮助。

关键词：自动化仪表；常见故障；维护

科技进步使自动化仪表在工业生产中得到了日益广泛的应用，既催促了生产过程的规范化，同时也极大地提高了其生产效率及整体效益。然而，其在日常运行中，难免会出现一些故障，从而对生产活动及产品质量带来不利影响，甚至会造成较大的经济损失。

1.自动化仪表概述

自动化仪表大都由多种自动化元件组合而成，作为信息机器中的一种，自动化仪表能通过信息形式来将输入信号转换为输出信号，并以频率域或时间域的形式表达出来。自动化仪表的传输信号，既可以是数字量（断续的），也可以是模拟量（连续的），它拥有多项功能，如测量、控制、记录及显示等[1]。与其他仪表相比，自动化仪表具有操作灵活、测量精准度高、且显示清晰等优势，因此被广泛应用于化工行业中。实际中，我们可将自动化仪表分为多种类型，具体如下：压力、流量、温度、物位及过程分析仪表等。

2.化工自动化仪表系统常见故障分析

2.1.温度控制仪表系统故障分析

2.1.1.如果温度仪表系统中的指示值骤然发生变化（变最小值或最大值），这往往是仪表系统出现故障的表现。由于温度仪表系统测量带有明显的滞后性，为此我们推断该处的故障原因是热电偶或电阻、补偿导线断开或放大器等运行不畅所致。

2.1.2.如果温度控制仪表系统指示有明显、急性振荡现象出现，则多半为控制参数PID调整不合理所致。

2.1.3.温度控制仪表系统指示有大范围的缓慢波动，这通常是因工艺操作发生变化所致，假如当时工艺操作并未改变，则可考虑是仪表控制系统内部的故障。

2.1.4.温度控制系统自身的故障分析：首先应观察调节阀输入信号有没有改变，如信号无变化，调节阀动作，则表示调节阀膜头膜片下漏；其次，应观察调节阀定位器的输人信号有没有发生变化，如只输出信号发生了变化，则可能是定位器出了问题；再者，查验定位器的输入信号及调节器输出的变化情况，假如输出发生了变化，则可能是由调节器自身故障引起。

2.2.压力控制仪表系统故障分析

2.2.1.压力控制系统仪表指示有较快振荡波动现象时，第一步应先查看工艺操作的变化情况。震荡波动现象的发生，大都是由工艺操作或调节器PID参数设置不合理引起。

2.2.2.压力控制系统仪表指示有死线现象发生，工艺操作有变化，但压力指示未改变，此时的故障应该由压力测量系统引起。为此，可先查看引压导管系统有没有被堵，如未堵，可再检测压力变送器输出系统有无变化，如有，则表示故障是由控制器测量指示系统所致。

2.3.流量控制仪表系统故障分析

2.3.1.流量控制仪表系统指示为最小值时，应先对现场检测仪表进行检查，假如仪器表正常，则故障出在显示仪表；如果现场检测仪表指示也处于最小值，则可对调节阀开度进行检查，如开度为零，通常是调节阀-调节器间存在故障。

2.3.2.如果流量控制仪表系统指示值处于最大，检测仪表指示往往也会达到最大值。此时我们可对调节阀的大小进行手动调控。假如流量逐步下降，则通常是由工艺操作变化引起；反之，如流量值居高不下，则可能是仪表系统所致。

2.3.3.流量控制仪表系统的指示值如果产生了较大波动，我们可手动对其进行控制，假如波动变小，则是因仪表引起或仪表控制参数（PID）不当；假如波动还很明显，则可能是工艺操作变化所致[2]。

3.自动化仪器的维修措施

3.1. 制定并实施相应的检查制度及排污方案

对自动化仪表设备采取预防维护措施，这点非常重要。预防维护在很大意义上可以消除某些故障隐患，确保设备能长久、持续使用。制定并实施有效的仪表检查制度，并细分和明确管理人员具体的巡检范围，从中找出最恰当的巡查路线。巡查时，还应做好相应的记录，及时上报某些“问题设备”，并通过维修来消除安全隐患。此外，还应实施合理的排污计划，对于容易结晶和沉积介质的仪表，应采取相应的排污方案，以期更好的提升自动化仪表的性能。

3.2 .制定防雷和防腐蚀的措施

自动化仪表拥有较好的自动化性能，不过其很容易受外界因素，如雷电、腐蚀性材料及天气等影响。因此，逐步改善和优化自动化设备的系统结构，并通过有效的措施来减少和消除外界因素对其的影响，对提高自动化设备的应用水平，有很大帮助。

3.3.采用有效的仪表检修方法

自动化仪表维护工作有多种检修方法，我们必须找准故障的发生位置，才能对其采取相应的措施。较常使用的检修方法主要有：观察法，观察仪表和它的工作现场，如有无异声或焦糊味，表壳进水与否等等；信号输入，通过综合校验仪将信号输入到输入卡件中，然后基于DCS显示来判断回路有无故障；测量信号，需借助万用表等来对仪表电阻、电压等进行测量，从而判断故障是由哪种因素引起；替换法，供电正常时，用性能稳定的电路板或元器件替换相应的元件，便可判断故障发生原因。

3.4 .规范仪表故障处理技术

自动化仪表有故障发生时，应及时采取相应的维修及维护措施，避免故障延伸带来更大的损失。例如，在调节阀基座或管道振动明显的情况下，可更换和系统频率一致、结构不一致的阀。如有略微振动，则可选刚度较强的弹簧。若选型不合理带来了振荡，则应立即更换为分程控制阀或流通能力小的阀；如果温度仪表指示值和现实的温度出现了较大偏差，则应检查其热电偶，遇到积水问题，应及时吹干。

4.结论

综上所述，自动化仪表设备的广泛应用已势不可挡，且其范围及趋势日益在扩大。为此，应发挥出自动化仪表的高性能优势，进一步调整和改善故障处理措施，并对自动化仪表设备做好预防维护与检修工作，延长其使用寿命，以期自动化仪表能得到更广泛的应用。

参考文献：

[1]蔡峰.自动化仪表维护措施及常见故障分析[J].广西轻工业，2011（15）.

[2]史峰旭.关于自动化仪表常见故障的分析[J].电源技术应用，2013（05）.

[3]刘运松， 张洪剑.关于自动化仪表的一些问题和维护的探讨[J].中国科技投资，2012（30）.