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仪表自动化控制系统故障与维护技术分析

发布时间:2022-04-13 09:03:42 浏览数:

摘 要:随着科技进步,自动化技术的不断发展,优化了仪表自动化的应用,使得自动化技术的利用价值更加突出。在仪表自动化的良好发展的趋势下,当今社会正不断形成一种“高科技,高集成”的状态。在仪表自动化技术不断发展的同时,自动化控制系统还是会存在各种各样的技术故障,系统故障,这就驱使自动化系统维护技术必须要不断的深入研究发展,以随时应对自动化系统在日常运行过程中产生的各种状况。

关键词:自动化;仪表;系统故障;技术分析

1 仪表自动化的设备故障情况与原因

1.1 现今存在的主要故障

1.1.1 温度自动化仪表的故障

仪表自动化控系统的温度问题。温度控制仪表所产生的故障问题在自动化仪表的应用过程中相对来说比较常见,若仪表的使用过程中温度仪表出现故障会引起仪表滞后性,从而使得仪表工作过程中,与其相对应的数据分析或读取没有实际效果上的意义。温度自动化控制仪表的故障可能会导致仪表产生震荡,PID整体的调节结构失去其原来的平衡,使得整个设备的参数显示数值出现异常,例如温度仪表的实际显示数值范围减缩。

1.1.2 压力自动化仪表故障

自动化运行过程中,压力控制仪表所产生的问题可能有震荡,死线等。有压力控制仪表在自动化流程中产生震荡,结合该工艺流程鉴定PID参数就会发现相应问题;若发生死线问题,那么会对现实参数产生以及系统的测量造成一定的影响。

1.1.3 流量自动化仪表控制故障

流量控制仪表的正常使用在整个工艺流程中具有重要影响,指示数值的大小情况有效结合工艺流程中的仪表系统进行检查会发现在数值现实最大和最小时都会产生波动频率异常。

1.1.4 液位自动化仪表控制故障

液位本身的不稳定可能会导致压管侧漏,液位水平在最大以及最小的时候结合液压进行故障判定,利用手动方式观察分析液位,或容量分析就可以判断故障所在。

1.2 主要故障的存在原因

仪表成圣故障的原因与自身功能、用途以及工艺流程有关。比如在设备使用过程中会有空气的影响,由于空气很强的流动性,会使仪表所处的工艺流程氛围产生极端变化从而导致仪表的读数显示异常,失去其精确性。又比如程序编写错误有可能会造成自动化仪表的超负荷运行从而直接造成仪表损坏。

2 仪表自动化设备的维护技术分析

2.1 日常运营管理

2.1.1 预防与维护

在自动化设备运营的过程中,有必要建议预防处理机制,对可能存在的问题进行检查排除,可借助TNP管理机制进行规范化应用,同时建立设备维护操作教学,维护保养教学,进行统筹监督,有效制定预防维护措施。

2.1.2 自动诊断

为一定程度提高企业经济效益,又能高效维护自动化系统仪表,减少对工业整个生产流程的影响,自动化诊断技术在其中发挥着极其重要的功效。利用人工智能技术会进行设备实时监测,建立自主的诊断方式,同时连接有相应的报警机制,确保发现问题及时报警,在引起人们关注的同时合理的进行相应的处理调节,最大程度的维护自动化设备,不仅减轻了工人的作业量,还能完善分析水平后续的进展提升维护操作的时效性。

2.1.3 分级维护技术

分级维护技术,顾名思义是对不同设备进行分级管理,细化监督检查机制,优化落实仪表的自动化运营。二级维护是其中比較常见的一种,在提高预防处理故障的同时进行整体自动化管理,集中解决故障问题,以针对性的处理方式,保证设备正常运行。在此过程中完善监督体制,有效整合环境以及设备本身问题,将温度压力等参数逐级优化,避免产生不必要的影响,从而实现流程全面优化。

2.1.4 TPM管理

TPM管理可以高效的使仪表自动化设备的维护以及管理工作良好开展,TPM的管理形式具有非常重要的作用。其中企业内部参与工艺流程的人员操作规范,调动员工的积极性,提高维护意识,建立有效的管理机构尤为重要。实际的建立实施过程中要不断进行统筹分析,合理化制定符合设备运营规律,从而使得管理水平稳步提高。

2.2 周期性仪表生命维护

仪表的自动化控制运行过程中自动诊断,自动化闭环效有着相当重要的作用,所以对仪表进行周期性的生命维护更是重要的后勤保障。仪表设备出现问题时,采用次调节机制,调整设备的异常运行状态,从而保证流程的平稳进行,维护工作需要以周期的时间段进行,阶段性对温度,压力,管道,环境等方面进行排查,以零位点进行进行标准化检查。例如周期性对压力自动化控制仪表进行系统的故障排查,针对其波动性的震动时排查,或重点排引压管的堵塞状况,从而提前预防判断找出故障,及时解决问题。又比如温度自动化控制仪表的全部系统故障周期性维护,以考虑仪表是否产生滞后现象为重点,若发现问题便可及时采取相应的系统问题检修措施以维护仪表的正常使用。

3 小结

综上而言,仪表自动化生产系统的应用过程中必不可少会产生一些系统故障问题,所以为保证工作效率,提高工业的生产效率。有必要在日常生产过程中对自动化设备加强管理,加强维护,进行定期检查,使用标准化生产流程构建系统维护机制,从而减少设备使用过程中的隐患问题,以保证仪表的正常运营,并提高工艺流程的生产水平。

参考文献:

[1]狄海瑞.试论石油化工企业仪表自动化设备的故障预防与维护措施[J].科技与企业,2013(17):71.

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