摘 要：随着，越来越多的企业更重视自动化仪表和控制系统，以获取更多利润。随着现代科学技术的不断发展进步，特别是“互联网+”的时代的来临，企业对自动化仪表提出了更高更新的要求。伴随着新的工作原理和新材料的出现，催生出新的自动化仪表，为企业实现生产精细化、管理标准化提供了支撑， 增加产品品种，提高产品质量，降低生产成本，促进了企业的安全健康稳定发展。文章从电气仪表自动化控制系统的功能、主要发展趋势以及模块组成等方面对电器仪表自动化系统进行了分析与研究。

关键词：电气仪表；控制系统；自动化

引言

随着“互联网+”技术的不断发展，越来越多的企业更重视自动化仪表和控制系统，以增加产品品种，提高产品质量，降低生产成本，获取更多利润。但在让然有一些企业的电气仪表设备系统比较陈旧，技术又比较单一，科技水平低，控制技术落后，无法实行智能化的系统控制。面对“互联网+”时代的来临，企业如何引进和推广先进技术，提升仪表精细化管理水平，进而推动企业的健康稳定发展，是每位企业管理者和科技工作者面临的紧迫课题。

1电气仪表自动化控制系统的功能

1.1监控功能。电气自动化控制系统可以对周边的生产生活环境进行监测，采集环境信息。监测一般通过相应的传感器来进行，传感器的类型主要有煤器传感器，温度传感器，烟雾传感器等多种类型，传感器得到的信息通过由红外收发模块（主要由信号源及红外收发装置结合组成）进行传输，这种收发系统的信号源一般由红外线发光二极管构成，其接着装置常用的是光敏三极管。在工作情况下，红外发射管会不断的发出红外光，然后红外接收管接收到这些光线之后，将所得信号输出到单片机上。哪有红外线发射管局接手管组成的警戒线被遮挡时，红外线接收管，不给单片机输出信号，此时单片机会产生中断，发出报警信号到相应基站。通过这样的一种方式，可以在无人的情况下对所处环境进行监测，实现智能控制。

1.2保护功能。高压和大电流开关设备的体积很大，主要的功能是对系统进行控制进而实现分、合闸。当设备在运行的过程中出现了问题，只有安装一套完整的屯子自动化操作设备，才能够对供电系统进行调控。自动化仪表工程是一项涉及面极广、质量要求极高的综合性工程。具体就是指利用先进的计算机自动化技术、信息信号处理技术、现代电子通信技术，将包括测量仪、信号系统、继电保护、自动装置等在内的仪表设备经过功能的优化组合，以实现对主动监控、自动测量、自动控制、微机保护和调度通信等综合性的自动化控制。

1.3测量功能。设备中的指示灯或者音响的信号只能够简单的表征设备的运行状态，如果要精准的了解设备的工作情况，就需要设备仪表对线路进行参数的测量，包括电压、电流以及频率等。在操作的组件与仪表等设备之中都能够通过电脑控制系统所取代，这就实现了微机自动化控制的基础。

2、电器仪表自动化控制系统的主要发展趋势

2.1更加网络化。随着工业信息网络技术的发展，有可能不久将会出现以网络结构体系为主要特征的新型自动化仪表，即IP智能现场仪表，如：基于嵌入式Internet的控制网络体系结构，其特点是：首先Ethernet贯穿于网络的各个层次，它使网络成为透明的，覆盖整个企业范围的应用实体。它实现了真正意义上的办公自动化与工业自动化的无缝结合，因而我们称它为扁平化的工业控制网络。其良好的互连性和可扩展性使之成为一种真正意义上的全开放的网络体系结构，一种真正意义上的大统一。因此，基于嵌入式Internet的控制网络代表了新一代控制网络发展的必然趋势，新一代智能仪表一IP智能现场仪表的应用将越来越广泛。

2.2更加精密化。由于工业生产对成品质量的要求日益提高，国家的政策和法令对节能减排也有更高的要求，因此提高测量仪表与控制系统的精度就被提上了议事日程。例如用于贸易交换计量的科氏质量流量计，精度已达到百分之零点零五，部分气体超声波流量计的准确度已达到百分之零点五，同时新一代的DCS也以此作为一个重要的指标。当前一些新建的大型项目，在招标时，对有关产品的精度已提出明确的要求。这既是一个门槛，也是一种对制造厂商的资源的要求。

2.3更加无线化。现场总线本来是一种非常有前途的技术，理应得到迅速的发展和推广，但由于国际标准的过多，影响了推广。工业生产要求高产，稳定，优质，低耗，安全，环保。随着生产规模越来越大，如火电机组已有100万KW的超临界机组；炼油企业达到了1000万吨级，乙烯装置也达到了100万吨的规模，测量和控制的点数不断增加，一般已达万点以上。如果现场仪表能够实现通信无线化，电缆和维护的工人量都会大大减少，施工设计部门和最终用户都是会歡迎的，因此研发近距离，低功耗可靠的无线通信是当前的一个亮点。

3电气仪表自动化控制系统的模块组成

3.1PLC控制模块。PLC控制模块在电气元件的选择上是非常严格的，每一件电器元件都具有独立的屏蔽系统，避免了电磁辐射作用的元件的干扰，在每一个生产环节上都需要遵守相应的生产制度，对每一个原价都必须进行检查，只有合格的产品才会得到应用，这种严格的生产和检查制度提升了原价的使用性能，在实际应用中，使用PLC控制模块可以得到更稳定的生产性能。PLC控制模块体积小，质量轻，安装容易，操作简便，所以在PLC的控制系统建立时，消耗时间短，操作便捷，产品的更改和升级更为容易。PLC的操作界面非常人性化，在显示面板上可以直接看到显示的内容，对使用者的操作能力要求比较低，更适于推广。

3.2通讯模块。通讯模块的主要功能是将数据采集仪器收集到的各种数据存放于存储器中，并通过网络传输到上位机系统。这种通讯系统一般使用通信网络中的通用技术，像现在广泛使用的TCP/IP协议，利用现有的局域网或者是互联网功能，可以减少很多设备资源的使用，同时可以保证信息传输中的精确性及稳定性，保障通信信号的实时畅通，如果通讯模块采用光纤进行通信，可以更好的降低传输中的误码率，降低外界因素对通信模块的干扰。使用局域网或互联网作为基础技术的通信模块系统，不但可以实现实时的信息传递，还可以利用网络在其他设备上实现信息共享，优化信息传递途径，同时实现人力资源的有效利用。

3.3中央控制系统。中央控制系统是由安装在系统中的微型计算机来实现控制，随着现代计算机技术的不断发展，微型的计算机具有多种功能和相应的特点，具备数量众多的接口，可以连接众多的设备，完成系统所分配的各种任务。与人工操作相比，在对电气自动化系统进行控制时，微型计算机具有精度高，速度快的特点，在使用中央控制系统进行操控时，能显著提高系统的运行效率，到操作的精确性和稳定性。中央控制系统不但可以对传感器所采集的数据进行实时处理，并根据内置的程序，找出相应的解决方式，还可以实现实时报警功能，不间断地对所测数据进行监控，一旦发现设备运行中的异常情况，可以及时的报警并启动相应的预案进行处理，避免了人为操作时的延迟。

结语

随着“互联网+”技术的不断发展，近年来，企业管理者越来越重视电气仪表自动化系统的应用与推广，提高生产效率，促进了企业的健康稳定发展。但目前，我国的工业自动化目前还处于相对落后的水平，已逐渐无法满足现代工业自动化智能控制的需求。这就要求我们企业管理者和科技工作者能牢牢抓住机遇，勇于和善于迎接挑战，有针对性地开发相应的电气自动化控制系统，使机械生产加工更精确，更规范，稳定，使我国的机械加工产业走向高精度，高质量，高标准的健康发展之路。

参考文献

[1]华树超，孙娜.基于电气工程自动化的智能化技术应用分析[J].科技创新与应用，2012.