摘 要：石油、天然气等不可再生的资源是大自然遗馈给人类的宝贵财富，作为社会运行的能源基石，石油、天然气能源行业对社会经济发展意义深远。因此，凝结水回收处理作为石油、天然气等化工企业的重要运行环节，其回收效率对企业的运行至关重要。凝结水主要是原油加工、石化生产、含硫天然气处理等生产过程中会产生大量的水蒸气，这些水蒸气通过凝汽器后凝结形成液态的水，也就是凝结水。文章结合工作经验，浅谈石油化工企业生产过程中产生的凝结水回收及净化处理技术研究。

关键词：凝结水;污染;除油

《中华人民共和国国家标准：化工厂蒸汽凝结水系统设计规范（GB/T50812-2013）》面向相关设计、施工、科研、企业等单位有关人员详细规定了生产过程中的凝结水的主要理化指标情况。其回收里利用率要符合现行国家标准《化工厂蒸汽系统设计规范》GB/T50655-2011第905条的要求，凝结水回收率应大于80%;对可能受污染和不受污染的两类凝结水，应分别进行回收;加热有强腐蚀性物质的蒸汽凝结水不应回收利用，如加热油槽和有毒物质的凝结水不得回收利用，并应在处理至环保达标后排放;蒸汽凝结水应按压力等级进行梯级闪蒸，作多次利用，凝结水及其余热应按热能品位得到梯级利用。但是，石油化工企业在生产的过程中，由于设备缺损、破坏，回收设计理念不佳等因素，导致大量凝结水因不达标而造成废水处理增大，在降低企业经济效益的同时，也对环境造成巨大的威胁。做好石油化工企业凝结水回收及净化处理工作，能有效节约资源，降低排污量，切实促进企业的生产效率提升。

1 凝结水回收方法

凝结水回收是石油化工企业正常、有序运行的重要环节，其能有效降低生产成本，提升企业的运行效率。物有本末，事有始终，知所先后，则近道矣。石油化工企业的凝结水回收工作，在运行过程中条缕清晰的加以区分对待，即能最大限度保障凝结水回收工作的有效性，避免凝结水回收遭受外界因素干扰和内部运行受阻。凝结水回收区别于普通企业的回收工作，需要设置相应的回收管网，并严格按照回收准则开展。一般而言，石油化工企业凝结水回收需满足或遵循以下原则：

1.1 分类进行原则

同类凝结水，需将其置于同一位置，集中加以回收。分门别类的回收凝结水，可有效保障凝结水的回收效率，并便捷于后期的处理工作开展。比如说，含盐类的凝结水，则可同一将其运行至电厂的化学处理装置水罐中，这类凝结水与水罐中的生水一起进行除去盐分的程序，继而将其再次输送回锅炉中，为锅炉重新补充水量。又如，含油类的凝结水，则需要输送至对应的处理分站，首先进行去除油污的程序，然后再去除掉凝结水中的铁成分，过滤杂物，最后输送回锅炉作为补充水量。

1.2 运行畅通原则

凝结水回收是石油化工企业的重要工作环节之一，而有效保障凝结水回收系统正常工作的原则无疑十分重要。运行过程中，需完全保障凝结水回收系统不受到杂物的堵塞或阻碍。使用过程中需将凝结水处于装置内部的低温油品交换热量，降低其温度，以此保障凝结水回收系统的通畅运行。

2 凝结水的处理工艺

2.1 工艺现状

现行石油化工企业的凝结水回收工作并非尽善尽美，依然存有诸多需要改进的地方。现在化工产业主要的凝结水处理方式如生化处理、膜分离、离子交换等方式。离子交换是指采用离子交换剂，使交换剂和水溶液中可交换离子之间发生等物质量规则的可逆性交换，导致水质改善而离子交换剂的结构并不发生变化的水处理方式;膜分离法：溶液在外界压力或电位差、浓度差的推动下，通过薄膜将溶质和溶剂进行分离、分级、净化和浓缩的方法;生化处理主要是利用微生物的生命活动，对废水中呈溶解态或胶体状态的有机污染物降解作用，从而使废水得到净化的一种处理方法。

要优化改进凝结水回收工艺，首先需全面、深入了解现行凝结水回收工艺的现状，并针对其产出效果不佳的地方，追根溯源的找寻问题所在的地方，如此才能指向性的根据企业在凝结水回收中的不足，改进和优化不足之处。从结果产出而言，石油化工企业凝结水回收后，存有水质不稳定、抗冲击性不足的弊端。显然，水质不稳定且抗冲击性不足的回收水，难以有效再次加以運用，只能作为废水而加以排放，这无疑造成使用效果不高而导致资源的极大浪费。随着社会的发展进步，企业生产要求实现资源高效利用的精细化生产，因而在投入一定成本比例的凝结水回收系统中，其产出不能满足生产需求，不能进一步加以扩大比例，就需要分析回收工艺中的不足之处。社会生产中，绝大部分工艺运行效率，由设计理念、科技投入、器械设备等几大模块决定，凝结水的回收可从这几个方面加以对照。不少石油化工企业在凝结水回收工作中，除油环节使用纤维过滤;除铁环节使用铺膜工艺。纤维去油及铺膜工艺去铁，其效果产出与时代属性相互契合，但需要明确，每一次处理的凝结水，其含油、含铁及其他杂物的比例不尽相同，因而在凝结水含油量较大时，经过这一工艺处理后，其水质并不达标，依然不能回收再次使用。

2.2 工艺路线

如当前的凝结水处理工艺，未能实现对任一状态的凝结水加以有效回收，则可在回收的运行过程中，加入“预处理”环节。顾名思义，预处理环节旨在通过对凝结水在检测，以数据反馈的形式而得出相应的结果。随着科学技术的发展，以强化科技投入的高新设备，可支撑更长时间的正常运行，而其检测结果更加全面、客观而精确。依据这一结果，后续工艺可较为从容且针对性的加以调整，以趋回收工艺能完全满足凝结水的回收，实现高质量的回收运行。对于不同路线的凝结水，均需要加以配备在线监测系统，以实时动态检测管路中凝结水的水质情况。此时，当处理后但仍然检测到水质不达标的凝结水后，可实现“隔离”，将其与其他已然达标的凝结水区分开来，避免相互混淆而导致污染扩大化。事实上，水质不达标的凝结水，不能进入凝结水的装置处理。某些含油、含铁、含盐或杂物浓度过大的凝结水，通过实时监测，在线监测的手段，避免其直接进入到凝结水处理设备中，一方面是避免凝结水回收系统运行受阻;另一方面则是因为这类凝结水即便在经过回收后依然难以达到相应标准，在客观上降低了生产效率，抬高了生产投入成本。回收系统中的热交换设备，对于凝结水回收十分重要，在工艺路线要求中需定期加以检查，以确保其能够实现正常、平稳的工作。此外，对于含油量大的凝结水，可在回收工艺中加入一级除油设施，以再次处理的方法实现凝结水的去油化。

2.3 处理流程

石油化工企业凝结水回收工作，在秉承分类进行的原则时，不同类型的凝结水应作出不同的处理措施，而其运行过程中的侧重点也将会变得有所不同。工艺技术的进步，体现于社会生产分工的细致化，而凝结水处理流程中分类处理，正是精细化社会生产的某一缩影。凝结水种类不一，含油、含盐、含铁或其他杂物等成分比例大相径庭，倘若单一以不变的回收装置对应，则难以起到有效处理效果，其处理后的凝结水水质要求达不到相应标准，未能作为锅炉补充水加以使用。比如说，对于含油浓度高的凝结水，首先应将其分类收集于扩容器内，经过隔油罐、换热器，在预处理器中去除其油分。此时，凝结水中仍含有一定量的空气成分，因而需进入真空除气塔，将其内部的气体成分去掉。接下来，凝结水内的杂质，需经过活性炭过滤器，吸附其中的杂质，在此过程后将其输入混合离子交换器，最后再将处理的凝结水进行除氧处理，待其检测水质合格后，才能循环再次利用。又如，含盐浓度高的凝结水，首先是将其过滤，在生水罐中使用高效过滤器过滤。然后，再将其输入阳离子交换器中，以除去凝结水中含有的钙、镁等阳离子，输入真空塔以除去其中的氣体成分。在将凝结水输入阴离子交换器，以除去凝结水中含有的阴离子，最后在进行除氧处理。检测合格后，方才能够作为达标水质而在此投入使用。

3 结语

据统计，目前世界上最缺水的国家有20个，我国水资源总量在世界上居第6位，量虽算丰富，但由于人口多，人均水资源占有量却大大低于世界平均水平。现代社会，随着社会经济的发展，人们在追求经济利益的同时，更加注重对环境的保护。以牺牲环境而换取经济增长的粗放型生产模式，逐渐被保护环境而实现与环境共同发展的节约型经济模式取代。石油化工企业是社会运行不可或缺的重要支撑，而凝结水的回收利用，不仅能够极大降低污水的排放量，更能有效降低企业的生产投入成本，促使企业呈向高效率、高品质的现代化企业转型。还能够能减少新水补充用量，缓和日益紧张的水资源问题，符合既要金山银山，也要绿水青山的社会发展理念，以更环保的方式进行生产、以更高的效率创造社会效益。原油加工、石化生产、含硫天然气处理等生产工艺中，需要使用大量蒸汽，而这一能耗比例几乎占据到企业能耗总量的三层左右。为此，从能耗的角度考量，不得不重视对凝结水的回收利用。在凝结水回收工作中，净化处理效率与企业的投入设备、回收设计理念及运行思维密不可分，也只有确保凝结水的安全有序回收运行，才能确保动力设备水汽循环系统安全的运转，达到节能减排而高效生产的良好状态。

参考文献：

[1]尹翔宇，张行浩.石油化工企业管道的关键技术问题研究[J].工业，2016，20（19）：00218-00218.

[2]曹宁霞.分析石油化工企业的安全生产现状及安全评价技术方法[J].中国化工贸易，2017，9（14）：642-642.

[3]安宇.石油化工企业安全生产现状分析及对策研究[J].工业，2016，11（7）：00049-00049.

[4]潘大伟，顾华君，韩美颖.石油化工企业自动化仪表控制技术的研究[J].中国化工贸易，2016，8（23）：356-356.

[5]张延明，张颖.浅谈石油化工企业存在的消防安全问题及处置对策[J].石油化工建设，2016，38（6）：32-35.

[6]付饶.石油化工企业的安全技术管理探讨[J].现代工业经济和信息化，2015，35（22）：72-73.

[7]周珂.石油化工企业安全生产问题及策略研究[J].城市建设理论研究（电子版），2015，2 5（24）：653-653.

[8]杨蕾.现代石油化工企业的废水处理技术及应用[J].工程技术（全文版），2016，18（12）：00256-00256.