【摘要】制药厂在生产过程中，需要消耗大量的电力、煤炭资源，煤炭在燃烧的时候会释放二氧化碳和二氧化硫等有害气体，对自然环境造成了严重破坏。为了促进经济可持续发展，实现人与环境自然和谐发展。国家在十一五规划纲要中提出了节能减排的发展目标。制药厂实现节能减排是符合当下国家发展理念的。将节能减排理念融入到制药厂的设计工艺中，对促进医药经济可持续发展，实现工业与生态环境协调发展具有重要意义。本文简单介绍了制药厂蒸汽设备的使用情况和设备能源消耗的情况，并结合制药生产的实际情况，制定了制药厂节能减排的设计工艺方案，希望能促进我国制药行业的可持续发展。

【关键词】制药厂；设计工艺；节能减排

【中图分类号】TQ460.8 【文献标识码】A 【文章编号】ISSN.2095-6681.2016.24.0.01

当前我们国家节能减排形势非常严峻，工业作为国民经济的第二大产业，工业实现节能减排对实现我国节能减排目标具有重要意义。目前很多工业领域很多企业属于高耗能高排放的发展模式，比如医药工业。医药生产过程中需要使用蒸汽机，而蒸汽机需要煤炭提供热能。煤炭燃烧过程中会向大气排放温室气体，温室气体是造成全球气候变暖的主要因素。所以要实现制药厂设计工艺的节能减排，首先要考虑的就是优化制药过程中蒸汽机系统结构，降低蒸汽机运行时所需的热能和水能，从而实现医药生产节能减排的目的，提升制药企业的经济效益和社会效益，实现企业的可持续发展。

1 制药厂蒸汽设备的使用情况

制药厂在生产过程中，需要使用工业蒸汽设备，包括：蒸馏水、纯蒸馏水、灭菌柜、空调系统等。其中蒸馏水设备运行过程中消耗的能量最多。蒸馏水机在生产过程中主要的作用就是对纯水进行加热蒸馏处理，冷却器将蒸馏水收集起来，将冷却水和原料水进行换热，最终生成蒸馏水。生成以后电导率对蒸馏水进行检测，只有符合标准的蒸馏水才能用于制药中，并以注射水的方式进入到医疗市场。

2 制药厂蒸汽设备能源消耗

在制药过程中，蒸汽能源作为生产的主要动力，所需的能量非常大，主要体现在这三个方面：第一，制药厂蒸馏水机需要利用工业蒸汽动力从事生产，这样会造成大量的水量流失。第二，灭菌柜和配料锅在使用过程中温度会发生变化，冷凝水通过水阀的时候会出现故障，导致蒸汽被系统排除，从而消耗大量的热量。第三，生产过程中的空调设备是使用干蒸汽驾驶器对系统的环境与温度进行控制，所以空调需要蒸汽设备。

3 制药厂节能减排设计方案

随着资源危机、环境恶化等问题的突出，我國已经开始意识到资源节约和环境保护的重要性。为了推动全社会节约能源、提高资源利用率。1998年1月1日国家颁布并实施《中华人民共和国节约能源法》，资源节约已经上升到国家发展战略的高度。因此，在新的经济发展形势下，医药制药过程中，提高工业蒸汽的使用效率，降低蒸汽机运行所需能耗，对实现制药产业实现可持续发展具有重要意义。

3.1 对制药厂凝结水进行回收

制药过程中，会产生大量的蒸馏水和热水，但是制药厂没有对其回收利用，导致水浪费现象十分严重。以5 t/h的多效蒸馏水机为例，蒸馏水机运行过程中可以产生100℃的热水，

2 t/h的凝结水。将这些凝结水进行回收，通过水泵送至油针成品清洗机，对凝结水进行处理，处理后的水能够继续在工艺中使用。或者将这些回收水送至厨房、空调系统，从而实现水资源的循环利用，降低二氧化碳和二氧化硫的排放。

3.2 正确认识蒸汽设备工作原理

制药厂在生产过程中，还需要配料锅、灭菌柜和制粒机等设备。为了达到制药过程中的施工要求，需要采用工业升温法凝结水，然后将凝结水直接排放。如果疏水阀出现故障，凝结说无法及时排出，那么设备的温度就无法达到制药的标准。通过人工操作的方式截止阀疏水，会影响水温稳定性。蒸汽设备无法有效识别，造成严重的浪费。如果排放管路无法排水，就会影响排水系统的功能，造成废物反冲，影响系统灭菌效果。所以在生产过程中，需要控制设备升温速度，保证设备升温的速度能满足工艺标准。正常的情况下，系统截止阀开的越大，那么温度上升的速度也越快，蒸汽机排放量也随即增大。水蒸气和凝结水将直接进入管道。所以在生产过程中，要对制药工艺的蒸汽压力和设备温度进行有效控制，并正确认识它的工作原理，从而有效控制。

3.3 控制空调系统的加湿器

空调系统主要用于干蒸汽加湿系统，不仅能加湿空气也能提高系统整体温度。随着温度的升高，需要消耗空调大量的制冷资源，造成大量的浪费。如果加湿器的控制元件出现问题，那么会消耗大量的冷资源。因此可以在空调风口位置安装压力喷水雾系统，模拟高湿度环境。通过蒸汽加湿系统实现对出风口湿度的控制，从而达到降低空调耗能的目的，通过系统优化、升级，提高系统的自动化、智能化水平，实现节能减排的目标。

4 讨 论

我国的制药行业是一个耗能高、污染严重的行业。当前资源危机、环境危机日益严重，制药行业也要转变发展思路，将环保节能理念贯彻到企业生产过程中，提高制药行业的信息化、科技化水平，减少资源消耗和废物排放，才能实现医药行业健康、可持续发展。

参考文献

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本文编辑：刘欣悦