【摘 要】 本文针对某厂一台蒸汽锅炉发生爆炸事故原因的分析，论述了锅炉超压的处理及防止同类事故发生的措施。

【关键词】 锅炉超压 爆炸 原因分析 措施

【DOI编码】 10.3969/j.issn.1674-4977.2015.01.012

1 事故概况及经过

某厂一台DZL2-0.7-AⅡ型锅炉发生爆炸，死亡1人，重伤1人，轻伤3人，直接经济损失200000元。该锅炉为正规厂家生产，2006年3月出厂，同年12月投入运行使用。

事故当日7时许，锅炉出口处的蒸汽压力约为0.4兆帕，不能满足生产需要。夜班司炉工将分汽缸的主汽阀关闭，停止了炉排转动，关闭了鼓风机，使锅炉处于压火状态。7时20分左右，白班司炉工与其交接，为了保证生产，尽快向车间送汽，未进行接班检查，就盲目启动锅炉，加大燃烧。8时20分左右，白班司炉工发现水位表看不见水位，即打电话询问夜班司炉工，夜班司炉工说锅炉压火时已上满水。为了判断锅炉是满水还是缺水，遂去开排污阀放水，但打不开，又用铁管套在排污阀的扳手上准备打开排污阀，此时一声巨响，锅炉发生了爆炸。爆炸后，大量的饱和水迅速膨胀，所释放的能量将锅炉彻底摧毁报废，锅炉房坍塌，司炉工当场被炸死。锅筒向前冲出6米撞到壁墙，从后向上向前翻转呈底部朝天状，炉排和底座也向前移动1米多；四根直径133的下降管已从锅筒、集箱拔脱飞出，最远达50余米；水冷壁管已从集箱全部拔脱，其中24根已从锅筒也拔脱飞出。

经过现场检查，后管板四根斜拉撑从管板焊口处全部拉脱，前管板两根斜拉撑与管板拉脱；前烟箱被砸扁。左右集箱不但与下降管、水冷壁管全部分离，而且与锅炉底座焊缝全部撕开飞出。左集箱拦腰折成两段。在折断处，集箱沿着与底部连接焊缝撕成片状，长将近600毫米。集箱端部沿下降管孔及水冷壁管孔桥处撕裂长800毫米，宽为140毫米～170毫米的裂口。右集箱严重变形。所有的安全附件和排污阀全部脱离锅炉本体，安全阀、压力表、水位计、排污阀全部损坏。找到的安全阀也仅剩下阀芯与阀座；压力表的外壳炸飞，仅剩下损坏的表盘和弹簧管；水位表已损坏；排污阀已炸碎；除尘器向锅炉后方推出30多米；风机、水泵也遭到严重破坏。

2 事故原因分析

为了分析这起事故的原因，事故后对锅炉的前后管板、锅筒、烟管、集箱、下降管等部位分别取样进行机械性能、化学成分、金相组织分析。

机械性能及化学成分分析试验结果表明，用于制造锅炉的钢材均符合标准要求。

金相组织分析得出，烟管和锅筒下部未见过热或过烧组织，从而可以断定锅炉爆炸前未发生过严重缺水现象。

检查爆炸撕开处的断口，均呈剪切状，是因超压造成的塑性破坏。

根据上述分析，此起事故是在较大水容量情况下，锅炉超压运行而导致爆炸。造成锅炉超压的原因是：

（1）主汽阀关闭，强化燃烧。夜班司炉工在交接班前，因蒸汽压力不足，不能满足车间生产需要，擅自将进入分汽缸的主汽阀关闭。白班司炉工接班后，为了尽快向车间供汽，既未认真检查，又未监视压力表的情况下，强化燃烧，当时锅筒内水位较高，而汽空间较小，蒸汽压力上升迅速，形成超压。

（2）安全阀锈死。经过调查询问，锅炉爆炸前并没有人听到安全阀泄放声音。检查找到的破损安全阀，证实安全阀锈死。正是由于安全阀锈死，当锅炉内蒸汽压力达到安全阀始启压力时，阀芯不能抬起泄压，使蒸汽压力继续上升直至爆炸。

（3）司炉工无证上岗。经过调查，该厂司炉工均未经过培训，无证上岗，盲目操作，违反操作规程。

（4）领导责任。该厂领导只抓生产不重视安全，不认真执行国家安全法规，锅炉房安全管理混乱，职责不明确。

3 锅炉超压的处理

（1）迅速减弱燃烧，手动开启安全阀或放气阀。

（2）加大给水，同时在下汽包加强排污，以降低锅水温度，从而降低锅炉汽包压力。

（3）如安全阀失灵或全部压力表损坏，应紧急停炉，待安全阀和压力表都修好后再升压运行。

（4）锅炉发生超压而危及安全运行时，应采取降压措施，但严禁降压速度过快。

（5）锅炉严重超压消除后，要停炉对锅炉进行内、外部检验，要消除因超压造成的变形、渗漏等，并检修不合格的安全附件。

4 防止同类事故的措施

（1）使用单位要认真执行国家安全法规，要重视安全。

（2）加强安全管理，提高对锅炉安全管理重要性的认识，建立健全各项规章制度，做到有章可循；司炉人员，必须先培训，后上岗，严格执行《锅炉司炉人员考核管理规定》的规定，履行职责；对安全附件应该定期进行校验和维护，确保安全附件的灵敏性、可靠性。

（3）加强使用管理，提高司炉人员素质和责任心，严格执行交接班制度，及时检查安全附件灵敏可靠情况，使设备和附件处于完好状态，确保锅炉安全运行。

作者简介

刘扬，工程师，毕业于沈阳工业大学机械设计制造及其自动化专业。

（责任编辑：张晓明）