生活设施、屏柜、电缆通道、照明、消防、暖通、安防等模块。考虑到运输要求，工厂预制时按尺寸分解为一个或多个分舱体拼接，如该35kV预制舱即由8节组成。混凝土基础含设备槽钢基础应一次成活，满足舱体拼接中平面度、直线度、水平度的误差要求，在施工中就必须考虑提供足够的作业空间；同时标准配送式变电站的一大突出特点就是能减少资源消耗、缩短建设工期，也就需要提高模板等周转率、人机工效和安全质量控制效能，而这可确定为在对养护方案做技术性比较时的主要考虑因数。

方案一站址为该地区风道的一处山顶上，全年长期刮大风。基坑地质情况为风化片岩，施工采用大开挖至基底标高、基础养护完成后二次回填的方案。使用中，油布抗拉强度高、厚实，炉火功率大、可利用自然风排烟助燃。但受加热和大风影响，基础表面水分挥发较快，需要不定期浇水，导致过程中湿度不均衡；燃煤炉虽设有烟囱排烟，但棚内烟气浓度依然高，对维护人员人身安全存在一定危险，且为明火作业，棚内有木模板、方木等存在火灾隐患。

方案二站址位于湿陷性黄土区域，全站按挤密桩并整场换填三七灰土做地基处理，因此在基坑周边能提供足够的作业面宽度，暖棚搭设加固选用了尼龙绳加地锚的方式。选用电加热器配合加湿器来控制棚内温湿度，维护人员期间无作业仅需保障供电。使用中，维护人员要求具备电工专业技能，对站内临时用电干支线运行状况也需同时检查；棚内需设置专用导线通道，设备周边围护，夜间防光污染等措施。

方案三基坑为小开挖放坡、仅较基础增加施工作业面宽度。暖棚结构类似于地窝，可以节省搭设材料。锅炉设有专门钢结构操作间，无火灾、窒息等隐患。维护人员期间无须进入棚内，仅需维持锅炉运作。棚内充满蒸汽，能维持温湿度平稳，较传统方法可缩短养护周期。但基础浇筑时需预留排水路径，增加了局部二次浇筑的工作；因锅炉容量小，需频繁添加燃料、水，对维护人员的责任心要求高；砼浇筑后棚内作业空间小，不利于基础收面、模板的重复利用。

2 养护方案的经济性比较

方案一结合材料周转率等大体匡算如下，暖棚搭设费用9300元，取暖设备780元。养护周期18天，期内燃煤费1200元/天，维护人员工资800元/天，维护材料费50元/天，全程合计约46980元。

方案二结合材料周转率等大体匡算如下，暖棚搭设费用8900元，取暖设备940元。养护周期16天，期内电费690元/天，维护人员500元/天，维护材料费40元/天，全程合计约29520元。

方案三结合材料周转率等大体匡算如下，暖棚搭设费用5800元，取暖设备1920元。养护周期15天，期内燃煤费950元/天，维护人员600元/天，维护材料费20元/天，折合31270元。

虽然上述三个方案都能满足规程中温度、湿度的要求，但从操作便利性、经济性、技术先进性、安全风险、质量控制等的角度综合评价后，可以看出在大同这种严寒、大风频繁的地区，暖棚宜选用方案一中的样式，而加热模式则应选用方案二中的样式。

3 结论

任何施工方案的制定都不能脱离本项目的建设特点和当地自然条件、气候条件、施工条件等因数。虽然从全局角度看殊途同归，但一个经过精心测算、比选的方案能提供最简单直接的路径去实现建设目标，尤其是在冬季施工这类难度大、投入高的施工项目中更有现实意义。

参 考 文 献

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