篇一

　　数据化印刷图像色彩控制技术

　　摘要：为提高彩色印刷图像复制质量，改变过去以目视为主的现状，印品质量控制需要向数据化、稳定化的方向发展。通过分析印品结构，直接在印品上选取测量点进行色差测量，可以使生产过程中的印品质量趋于稳定。这种以仪器检测为主，操作经验为辅的综合评价方法对于印品质量的控制既经济又实用。

　　关键词：数据化;印品质量;色差

　　印刷品质量与所用纸张、油墨、印刷机以及印刷条件有关。但印刷品的质量状况需要通过测量才能确定。以往的做法是由印刷机操作人员或者质量检查人员抽取一些印张，利用目视对比法将这些印张与付印样张做比较。目前国内大部分印刷厂对印刷质量的控制由于种种原因，沿用的依然是目测对比法，靠的是操作者的经验。由于存在个人色彩接受的偏好、心理和生理的因素影响，不同人生产的产品必将存在色彩的差异，难以保证产品优质稳定，主观的判定结果也往往难以满足客户的要求。为保证印品色彩质量的稳定再现，必须采用数据化管理。

　　一、测量原理

　　通过使用分光光度仪进行测量，对印品质量进行控制。其依据的原理是：分光光度计把色彩作为一种不受观察者支配的物理现象进行测量，它测量的是一个物体的整个可见反射光谱，在可见光谱范围内逐点测量，通常是每隔10nm或20nm测量一个点，然后对反射光谱进行积分求和得到三刺激值，这里的积分实际上仍然是一个累加的过程，具体可以用以下公式描述：

　　在实际计算时，仍是采用求和的方法，即公式转变成：

　　其中，380nm-720nm为可见光谱的波长范围，也即测量的整个光谱范围，

　　可能不同的仪器之间会有微小区别：

　　S()为光源的相对能量分布;

　　、 、 为标准观察者光谱三刺激值;

　　为计算时所选用的波长间隔，一般为10nm;

　　K为调整因数，其目的是将光源的Y值调整为100，可按下式计算：令 ，从而可以计算出K值。

　　颜色测量仪器中，其它表色空间(如：CIELab，CIELuv)的坐标值均由CIEXYZ得出。我们在用分光光度计进行色度测量时，常用CIELab空间作为颜色测量空间。其计算公式如下：

　　其中，X0 、Y0 、Z0为CIE标准照明体的三刺激值;X、Y、Z为物体的三刺激值。在该色彩空间中，L*表示心理明度，取值范围0-100，a*、b*为心理色度，+a*表示红色，-a*表示绿色，+b*表示黄色，-b*表示蓝色。

　　为分析印品结构，应直接在印品上选取测量点，以此来控制质量。这种方法如果应用到分光光度计或积分球式光度计上测量范围与控制能力将会更加广泛。

　　印品结构可从几方面考虑：1、印品上是否存在可测量的实地色块，该色块能否表达印品的主色相，如果有就用分光光度计直接在此色块上检测。2、印品上不存在合适的实地色块时，可以通过这种方法：抽取一张正品印张A(需保证针位一致性)随机冲出若干小孔(直径比仪器检测孔大1nm)，必要时可在关键图文位置冲孔，用分光光度计检测时将A印张与待测品重合一致。因为对于所测色块多数可能是几个色叠(套)而成的，如果用密度D表示，它不仅仅指C、M、Y、K一个单色密度，而是多色(包括专色)的一个综合密度，所以无法正确给出控制方法。用分光光度计就可避免这一问题：仪器选择光谱曲线档，用△E与墨量最佳匹配功能即可达到检测与控制印品质量的目的。

　　检测印品一般检测多色叠(套)后的情况。在人眼已确认的样张或客户签样上，需要通过仪器的测量获得△E、△a、△b、△L的值，可提供两个用途：1、为签样建立数据档案，用于控制整批印品的质量，实现数据化管理;2、若签样本身由于受人眼辨色力阈值差异(如机长对某些颜色不太敏感，△E6才能察觉)，导致样张△E值超标，即印品墨色不平，此时通过采用光栅式分光光度仪，能很快的读出数值，再进行局部的调整，能更准确的控制印品的质量。

　　评定彩色图像印刷品质量的客观标准，主要是印刷品的阶调再现和色彩再现。由于印刷图像各不相同，直接在印张上检测某一质量评定项目进而控制印刷质量是无法实现的。为此，选择几项主要的质量评定指标，设计一些标准的图像，将各个标准图像以不同的方式组合起来，便构成了印刷控制条。标准图像可以是图像原有的图像像素，如实地块、网点块;也可以是印刷图像没有的标准像素，如检查网点变形的星标、线条块等。它对印刷复制过程中实施数据化、标准化、规范化作业及管理起着重要作用。将控制条和图像一起晒版和印刷，通过检测控制条，可以获得实时的印刷质量信息，如各原色油墨的实地密度、叠印率、网点扩大、网点密度、中性灰还原、反差等，从而判断图像的阶调和色彩再现情况，达到快速控制印品质量的目的。

　　二、印品质量测试与分析

　　(一) 试样：新雅投资集团有限公司印品

　　咬口：星标、测控条

　　机型：高宝四色

　　测量仪器：D118C密度计

　　测试点距：100mm

　　纸张：250g灰底白板纸

　　油墨：太原高氏普通墨

　　表1密度测量情况

　　纸张左侧 纸张中间 纸张右侧 △DMAX

　　DK 1.65 1.79 1.96 1.83 1.84 1.87 1.91 1.86 0.31

　　DC 1.48 1.45 1.59 1.62 1.60 1.51 1.65 1.59 0.2

　　DM 1.27 1.24 1.37 1.25 1.24 1.27 1.33 1.25 0.13

　　DY 1.38 1.33 1.40 1.37 1.42 1.39 1.43 1.43 0.1

　　分析：

　　1.用密度计测得数据表明印品质量较平稳，可判为合格产品。

　　2.△DMAX表明有几处墨位(如表所示)没有调平，可作如下调整：DMAX应减小，即减小墨位;DMIN应增大，即增加墨位。

　　3.纸张左右两侧△D较大，应互相接近，可向纸张中间墨位靠近(或跟标准样张)。

　　4.对于纸张中间部位，密度值平稳，四色承印情况良好，说明中间墨位调节适当，建议两侧墨位向中间靠拢。

　　表2 网点面积

　　K80% 94% 97% 99% 98% 96% 96% 98% 97%

　　K50% 64% 67% 68% 67% 65% 66% 66% 67%

　　C80% 94% 93% 95% 95% 94% 94% 95% 94%

　　C50% 67% 66% 68% 67% 67% 69% 69% 68%

　　分析：

　　1.网点扩大主要是由印刷压力产生的，通过以上数据表明黑色、青色机组调节适当，压力平稳，利于高速印刷。

　　2.对测试点数可缩减为三点：纸张左、中、右。

　　网点角度：

　　黑：45度;青：15度;品红：75度;黄90度。

　　测控条分布：

　　沿咬口方向一整条分布，利用版面空隙合理分布，对控制印品质量颇为有利。

　　(二)试样：曙光印业集团有限公司酒标印品

　　测试仪器：分光光度仪 机型：海德堡CD102F

　　纸张：太空梭80g双铜纸 油墨：杭华

　　表3 A表

　　左侧标号1 △L=0.62 △a=-2.00 △b=-6.18 △E=6.53

　　左侧标号2 △L=0.91 △a=-2.30 △b=-7.53 △E=7.93

　　左侧标号3 △L=0.62 △a=-2.00 △b=-6.15 △E=6.49

　　左侧标号4 △L=0.18 △a=-1.05 △b=-1.87 △E=2.15

　　左侧标号5 △L=0.04 △a=-1.17 △b=-2.26 △E=2.54

　　左侧标号6 △L=-0.43 △a=-2.03 △b=-3.56 △E=4.12

　　分析：

　　1.用分光光度仪测得数据表明印品质量基本较平稳，印品的左上角部位偏红，色差超标。

　　2.色差原因：①墨层厚度不匀;②因为是专色油墨可排除各机组间的叠印影响;③水路控制不佳;④机器故障，如局部印刷压力不匀或者串墨辊在局部串墨不良。

　　3.建议左上角部小墨位减少几格或水量加5%。

　　表4 B表

　　左侧标号1 △L=-1.84 △a=-4.27 △b=-3.90 △E=6.07

　　左侧标号2 △L=-1.45 △a=-4.36 △b=-4.80 △E=6.64

　　左侧标号3 △L=-1.16 △a=-2.84 △b=-1.66 △E=3.49

　　左侧标号4 △L=-0.86 △a=-1.65 △b=-1.42 △E=2.34

　　左侧标号5 △L=-0.58 △a=-1.55 △b=-1.73 △E=2.39

　　左侧标号6 △L=0.03 △a=-1.21 △b=-2.62 △E=2.89

　　分析：

　　1.本表为A表调整后情况，印品质量较平稳，印品的左上角部位仍然偏红，色差超标。

　　2.该设备本身存在一定的问题，如前表分析。

　　3.通过色差控制分析法，可预判印品质量及帮助分析工艺故障。

　　三、结论

　　从以上样品的测试与分析可知，使用仪器对印刷图像色彩质量进行控制，需针对不同类型的印品。下列技术方法均可对印品质量实现简单、快捷的控制。

　　1.密度测量法：通常人们是将使用印刷质量信号条、控制条放置在印张的

　　2.咬口、拖稍或侧旁与印刷图像一起印刷，再用密度计(D118C彩色密度计)测量各图像色块的光学密度，经过计算换算成需要控制的质量数据，如实地密度值、75%网点密度值、相对反差，确定最佳墨厚，以控制印品质量。

　　3.色度测量法：对于没有质量控制条的印刷品，只能使用分光光度仪 (如GretagMacbeth的SpectroEye分光光度仪)来进行测量。通过仪器的测量可以直接获得△E、△L、△a、△b的值。而△E可以综合反映该色块的总体颜色状况，并显示最佳匹配值，因此可以通过该仪器有效地控制印品颜色质量状况。机长目测色差范围有限，△E6才能察觉，而彩盒色差的基本要求△E5，因此配合仪器使用，能很快的读出数值，有效地帮助机长控制印品质量。

　　4.为适用塑料、金银卡纸类印品的质量检测，常需配用积分球式分光光度计，此类印品因存在强度的反射光，且强度随方向而异人用肉眼是无法观察的。从事包装印刷的企业(如药盒、烟包印刷)进行质量控制是必须要配备此种仪器。

　　这种以仪器检测与控制为主，操作经验为辅的综合评价方法对于印品质量的控制既经济又实用。我们已在几家印刷企业进行了现场运用与推广，如在新雅投资集团有限公司印品上，使用D118C彩色密度计对印刷控制条进行测量，又在曙光印业集团有限公司，对酒标和包装盒印品采用SpectroEye分光光度仪测量，应用色差能快速控制印品质量。