摘 要：近年来，科学技术飞速发展，生活节奏随之变快，为了满足越来越高的生活需求，资源的消耗也在逐年增长。我国目前人口众多，可谓是资源消耗最大的国家。因此，政府对能源调控方面的关注度不断提高。火电厂作为能源消耗的重大产业，密切关系着我国经济的发展和人们生活水平的提高。为了获得最大的社会效益，节约能源，对火电厂的热能动力系统进行全面开发，是当前环境和能源研究的重点之一。

关键词：火电厂；热能动力系统；节能改革

1 火电厂热动系统节能优化概述

在火电厂的热动系统中，所谓的节能优化主要是针对整个热动系统而言，根据其相关原理提出一系列的对策，以期将节能方案最优化。总的来说，应综合分析热动系统，在制定方案时，要预先考虑其节能性能，通过设计来完善其性能；在热动系统运行时，对机组运行情况及其产生的数据进行一系列的分析，争取通过综合分析找出现有系统的不足，并针有对性的提出优化改造措施。为了全面做好热动系统的改造工作，要综合把握系统改造中的每一组数据，分析透彻。另外，为了最大限度的防治热量浪费，节约资源，可以对锅炉尾部的热量进行回收，比如安装炉尾热量回收、设置炉内凝结水循环等，以对烟气中的热量进行回收。或者通过改用低压省煤气方式以节省资源。

2 火电厂热能动力系统节能改革措施

2.1火电厂锅炉排污水余热回收利用技术

就火电厂的污水排放而言，主要包含定期排污和连续排污两种，在此需要强调的是没有不定期排污。现阶段我国火电厂锅炉大部分情况下对污水处理采用的都是单级排污系统，就单级排污系统而言，它是一种针对于具有常规污水排放规律的污染处理使用的一种排放系统，但单级排污系统在对连续排污进行排污处理时，只针对于通过排污扩容器扩容的污水进行直接处理，对定期排放进行处理时虽然可以利用扩容降压的形式对污水进行直接处理，但单级排污系统在進行排污处理时会存在水资源浪费现象，同时还会存在大量热量散失的现象，这不仅不利于环境的保护，还会在一定程度上对环境造成污染。为了保护地球环境，节约能源以及减少环境污染，火电厂应最大力度的实现排污过程中热量的回收利用。就排污过程中热量的回收利用而言，最为简单的就是在污水排放处安置一个锅炉疏水排污热废水回收器，达到扩容水的再利用效果，很好的节约了热能，提高了锅炉能量利用率。

2.2火电厂锅炉排烟余热回收利用技术

火电厂在锅炉排烟过程中，锅炉排烟的余温有时能高达二百摄氏度，大量热能就此消耗，资源极度浪费。倘若火电厂合理改造锅炉结构，就能在一定程度上减少热量散失，使得热量能够重复利用，提高能量利用率。另一方面，在火电厂锅炉中安装一个节能器，就能保证发散出来的余热能量循环利用；在火电厂锅炉尾部安装低压省煤器，连接好预热动力系统，为了提升余热收集和利用的效率设备位置的选择最为关键。一般会将设备安置在引水位置，这一位置最大的优势就是可以更好的收集余热，同时将锅炉中的余热进行较为集中的收集，收集的效率较高。在我国这一技术已经逐渐简化，工作的流程主要由两个部分组成，其一就是预热工作，但目前这一工作对场地的要求较高，在热量转换的过程中能量的消耗也较大，对于一些小型的工厂来说如何解决这一问题是实现相关技术的关键。其二是预热空气的助燃，这种方式最显著的特点占用空间小，通过与相关设备的协同工作可以极大的提升余热收集的效率。同时这个装置的助燃作用会是整个锅炉处在高效工作的状态，提升整个设备的运行效率，所以运用这种技术的锅炉设备工作效率可以得到明显的提升。

2.3蒸汽凝结水回收系统改造技术

随着相关技术的发展，余热的收集逐渐向多元化方向发展，水蒸气中能量的收集和利用技术逐渐成熟。蒸汽凝结水回收技术便是水蒸气能量收集的主要技术手段之一。这一技术通过对水蒸气凝结水的余热收集对锅炉系统进行能量的补偿，实现低压蒸汽的再利用，提升整个系统的节能效率。目前这项技术的运用主要是通过对凝结网的优化和加压回收技术实现。通过对凝结网的优化可以提升整个系统的凝结水利用效率，促进热量的回收，而对低压蒸汽的加压处理则可以很好的保证换热系统正常工作。高压处理产生的效果是多方面的，首先高压蒸汽对于设备管道而言更为高效，蒸汽在管道中的流动效率更高转换效率更高，其次高压蒸汽减少了管道堵塞的概率，为设备后期的维护带来便利。蒸汽凝结水的回收方式主要包括加压回水和背压回水。加压回水在使用时主要是利用气动凝结水加压泵装置把蒸汽凝结水做加压输送处理，这一系统运行稳定，安全可靠。背压的方式主要依靠疏水阀，并将其作为蒸汽输送和凝结的关键枢纽，并且背压相对比较低的加热设备，在使用时不仅可以利用回收的蒸汽凝结水的价值，而且还充分利用了二次闪蒸汽压力。

3 结语

火电厂热能动力系统在现实生产过程中能偶有效地节约能源，提高产业经济效益，降低火电厂生产成本；同时，对于环境质量的提高，减少对环境的污染破坏，意义重大。但是现阶段在设备上仍然还有很多不足，要加大理论和实践研究工作，不断改进技术，进一步提高其经济和环保效益。

参考文献：

[1]关连松.火电厂热能动力联产系统节能改革解析[J].中国高新技术企业，2014（36）：92-93.

[2]吴刚.解析热能动力联产系统节能改革[J].江苏科技信息，2014（20）：35-36.