法律、法规、标准依据；项目可研报告、图纸等为评价的基础依据。

2 结果

2.1工程概况

该区块经多轮次吞吐开发后，产量递减，周期油气比下降，经济效益降低。目前井间剩余油分布富集，尚具有一定开发潜能，且油藏地质条件符合蒸汽驱筛选标准，因此优选蒸汽驱井组编制开发方案，新建4-1汽驱注汽站及其辅助设施，以便对该区块改善开发效果提高采收率提供实验依据，从而进一步获得好的经济效益。

2.2生产工艺

自来水通过钠离子软化处理装置、真空除氧器及给水加药（EDTA和Na2SO3）系统进行处理后，合格的软化水供到高压柱塞泵入口端，经强制升压后进入高干度注汽锅炉，在炉内经过水-水换热器预热，在辐射段加热汽化后达到70～80%的蒸汽干度，经球形汽水分离装置进行汽水分离，分离出的干蒸汽（95%以上）再进入到过热段加热，温度达到460℃左右进入喷水减温器，与分离出的饱和水再混合，混合后的温度降到约354℃，最后将饱和蒸汽注入井下。

注汽锅炉燃料油为重油，由汽车拉运至卸油罐。注汽锅炉出口烟气经湿式脱硫装置脱硫后，由45m高烟囱排入大气。工艺流程示意如下：

2.3职业病危害因素识别与分析

（1）有毒物质

该项目注汽站有毒物质接触环节主要有四个，高压锅炉燃烧过程、卸油过程、脱硫工艺的钠碱投放过程和检维修过程。

该注汽锅炉为全密闭强制循环直流卧式锅炉，高压锅炉炉体分为锅桶和对流段两部分，锅桶位于锅炉间内，对流段位于室外，重油燃烧时可产生二氧化硫、氮氧化物和一氧化碳等有害物质；低压蒸汽锅炉在冬季采暖及为注汽锅炉每次启动前的燃油加热运行时，可能产生一氧化碳、氮氧化物等有害物质；在卸油过程中，卸油操作工可能会受到重油中的可挥发组分及不良气味的影响；在脱硫工艺固体钠碱的投放过程中，由于氢氧化钠溶解可产生大量热，如果投加方式不适当，可能会产生液体的飞溅，引起工人皮肤的灼伤；此外，在检维修过程中存在的作业种类较多，可产生相应的危害。

（2）噪声

该项目产生高强度噪声的设备主要有柱塞泵、压缩机、燃烧器、增压泵等，主要集中布置在高压锅炉间内，其高强度噪声可对人体健康造成危害，是该项目最主要的职业病危害因素。

2.4职业病危害因素防护措施评价

2.4.1防毒

（1）生产工艺拟实行密闭化、自动化；

（2）化验室、油泵房、高压锅炉间等拟安装通风装置且与可燃气体浓度报警装置连锁；

（3）在燃料油贮罐区周围设置围堰；

（4）高压注汽锅炉出口烟气经过脱硫处理后通过烟囱排入大气。

2.4.2防噪声

（1）高压锅炉间内墙及顶棚拟设置矿棉吸声板；

（2）高压柱塞泵采用变频控制，注汽锅炉燃烧器配有消声器；

（3）拟为操作工人配发防噪耳塞或耳罩。

以上拟采取的防护措施必要、可行，在油泵房设置了轴流风机、高噪声场所拟安装吸音板等职业病防护设施，在运行良好的情况下能够起到降低工作场所空气中职业病危害因素浓度（强度）的作用，具有一定的防护效果，基本符合《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）要求。

3 结论

通过现场职业卫生调查和有关资料分析，该工程锅炉运行过程中存在的主要职业病危害因素为二氧化硫、氮氧化物、一氧化碳等有毒有害物质，由于该工艺设备为整体焊接，无任何断接处，锅炉运行时，燃烧器的配套设备鼓风机与烟气脱硫装置的引风机配合使用，使燃烧气流能够有组织进行排放；该注汽锅炉为PLC自动控制，对温度、压力、风量、火量等各种技术参数进行检测、控制、显示和报警，一旦报警可自动关断。因此，在正常生产条件下烟气泄露于锅炉间内的可能性较小，对接触时间较短的巡检工人身体造成危害的程度较轻。但由于长期生产运行导致设备老化，出现跑冒滴漏时，锅炉房应作为职业病防治关键控制点；氢氧化钠存在于脱硫工艺加药过程中，加药过程为人工操作，可导致大量的氢氧化钠液体飞溅，因此，需将此过程作为氢氧化钠职业病防治关键控制点。物理因素有噪声、高温等。

4 建议

（1）加强日常设备维护保养，防止“跑、冒、滴、漏”；；对通风防毒设施应加强维护、检修、检测，保证其正常运行，不得擅自拆除、停止使用；站内人员在巡检过程中应按规定严格佩戴个体防护用品。

（2）该项目各站场在后续工作中应针对高噪声场所采取有效的吸声、隔声、消声等综合治理措施，减少噪声危害，保护工人身体健康；各站场作业人员进入噪声作业场所时必须佩戴防噪耳塞或耳罩，且定期检查，及时更换，不得使用不符合要求的噪声个体防护用品。

（3）当夏季高温季节通风设备出现故障时会造成高温环境，存在发生中暑的可能性，所以当夏季高温季节应采取一定的防暑降温措施，保证工人身体健康。