【摘 要】 水位表能够准确地反应和显示锅炉内部的水位变化，是保障锅炉安全运行的必要条件。本文讨论了水位表的常见故障及故障产生的原因，以及如何排除故障和维护。

【关键词】 水位表 水联管 汽联管 旋塞 填料

【DOI编码】 10.3969/j.issn.1674-4977.2017.04.003

水位表是蒸汽锅炉的主要安全部件之一，也是用来观察锅炉内部水位变化的一种非常直观的重要安全部件，是确保蒸汽锅炉安全运行的主要措施之一。本文将影响水位表安全运行的客观因素及产生故障的原因与排除方法进行综合讨论一下。

1 水位表常见的故障

由于蒸汽锅炉的水位表是由水联管、汽联管、水位计（玻璃管）、截止阀（旋塞）联合在一起组成的。各个部件在锅炉的运行中所起到的作用不同，内部所运行的介质也不同，所以产生的问题所表现出来的状况也不尽相同。水位表常见的故障有：（1）水联管堵塞；（2）汽联管堵塞；（3）旋塞漏气、漏水；（4）水位表玻璃管爆破。

2 各种故障的表现方式及解决方法

2.1 水联管堵塞所表现的现象及解决方法

故障现象：水位表中所显示的水位呆滞不动，没有明显随着补水泵的补水而发生变化，且蒸汽凝结水位还逐渐升高。产生故障的原因为锅内锅水中的泥、水垢或盐类积聚在水联管中。

排除故障的方法：吹洗水连管或用L形的铁丝疏通。

2.2 汽联管堵塞所表现的现象及解决方法

故障现象：水位表中的蒸汽被冷凝，水位急速上升很快被水充满，当汽联管局部被堵时，水位表中的水位高于锅筒中的水位，且水位变动很小。发生故障的原因，多是被水垢堵塞。

排除故障的方法：必须拆除水位表，用铁丝进行疏通。如果严重时，则锅炉也应该进行酸洗处理。

2.3 玻璃管式水位表被填料盒中填料遮盖所表现的现象及解决方法

故障现象：水位表被水充满或高于锅筒水位，且水位呆滞不动。产生的原因为，填料盒中密封填料局部或全部遮盖水位表通道。产生的原因是由于玻璃管长度不够而引起。

排除方法：更换玻璃管。

2.4 旋塞漏气、漏水

故障现象：水位表中的水位不是比锅筒中的水位高，就是比锅筒中的水位低。产生这种现象的原因是：旋塞研磨欠佳，当汽旋塞漏气时，水位表中的汽空间压力降低，水位表中水位比锅筒中的水位略有升高。当水旋塞或吹洗旋塞泄漏时，水位表中的水位低于锅筒中的水位。

排除方法：小心研磨旋塞或旋紧填料压盖，亦或更换旋塞。

3 水位表使用中应注意事项

（1）水位表在运行中要定期冲洗。

（2）及时检查和消除水位表各结合面的漏水漏汽现象。

（3）锅炉正常运行时，水位表的水位要有轻微的波动。

（4）水位表上的旋塞手柄应齐全，旋转灵活。

（5）锅炉上装有多个水位计时，司炉人员在运行中每班至少要互相校对，并要记入运行记录中。

（6）应定期冲洗水位表和擦拭水位表保持清洁，并在玻璃管（或者防护罩上）或玻璃板水位表的框架上划出最高、最低安全水位的表示红线，一般在最高、最低安全水位表示红线中间划出正常水位线。

4 水位表的维护

锅炉运行时候应定期冲洗水位表，使得水位表的连接管路和旋塞干净而不沉积水垢，并且日常做好维修工作，填料要保持有效及严密。对于损坏的旋塞或者水位表，负责人应当及时做好更换修复工作。水位表损伤运行很可能会导致事故的发生，因此要保证锅炉的水位表必须完好。水位表汽、水旋塞手柄的位置应当安装正确，以避免误关汽、水旋塞造成假水位。对于玻璃管式水位表的汽、水旋塞应该在一条中心线上，使得中心线一致，使得玻璃管不发生扭曲，当发现不在同一条中心线时，应及时予以调整；安装后应该装置铁片或者耐热玻璃板制成的防护罩。

5 在运行中发现的水位表典型问题

在定期检验工作过程中发现，一家生产企业正在使用的4T/h蒸汽锅炉在运行中发现司炉工正常操作过程中水位表内的水位波动很大。炉内压力升高，水位表内的水位也随着炉内压力而升高，炉内压力下降后，表内的压力也随着炉内压力下降而降低，使司炉工作人员造成了很大的恐慌，因为在以往的司炉操作过程中根本没有遇到过这种情况，无法解释这种情况产生的原因，没有办法采取相应的对策来解决这种故障，最后只好停炉拆卸水位表进行全面检查。通过检查发现，由于在安装过程中安装工作人员责任心不强，工作粗心大意，在组装工作过程中把汽连接管与旋塞之间起到密封作用的密封垫没有安装正确以致脱落，造成汽连管的内径大面积堵塞而产生的假水位现象。所以有些时候产生的一些故障并不是因为设备本身的原因而造成的，这就需要我们从多方面查找原因，快速地解决故障。

蒸汽锅炉安装的水位表必须能够非常准确且灵敏可靠地显示锅炉内部水位的变化，及时地将可能出现的任何影响锅炉安全运行的危险因素反映出来，平时还应该加强管理及加强人员的操作水平，以便能让司炉操作人员快速地做出判断，消除危害安全生产的隐患，从而保障锅炉地安全运行和企业的安全生产。

作者简介

李斌，本科，工程师，目前于海城市鍋炉压力容器检验所从事锅炉检验工作。