摘 要：介绍了因设备效率低对单效真空浓缩设备进行改造，可供有相关设备的厂家借鉴。

关键词：单效；冷凝器；循环水；节能

中药企业生产的人员都很清楚，在中药前处理中，企业最大的能耗工段是“浓缩”工序。它的能耗一般來说要占到整个企业的70%以上，因此降低“浓缩”工序的能耗，可以明显的提高企业的经济效益。

1 问题的提出

以岭药业提取车间有多台真空浓缩单效设备，车间核算员在对车间设备日均产能统计分析（如图1）时，发现单效的平均产能（2.1t/h）与理论产能（3.5t/h）差距较大。车间针对这一情况，组织相关技术人员进行了现场分析和研究，得出以下结论：造成单效产能低的主要原因是：冷凝塔构造不合理，循环水不能满足需求。

2 原因分析及措施制定

为了证实所做的判断，通过与设备生产厂家进行沟通，查看设备图纸以及了解设备工作原理，并且设备的各项数据进行统计分析，我们的分析结果得到了肯定。

2.1 冷凝器器构造不合理分析

通过对五个时间段内蒸发量和回收量做了对比，发现回收量与蒸发量不对等（如表1）。

技术人员研究设备图纸，并拆卸设备查看内部构造，判断冷凝器列管下方隔板与盘管太窄，冷凝器水无法及时疏通，导致凝水回收较慢，回收量少，最终导致蒸发速率降低。

与厂家沟通后，对冷凝器结构进行重新设计和改造。措施如下：割除列管下方隔板与盘管，增大列管与凝水罐间距，保证冷凝液能及时排放（如图3）。

2.2 循环水不能满足需求分析

通过对单效循环水进出水温度监测，发现进水温度在21℃左右，但出水温度只达到23-25℃，说明循环水带走热量较少，蒸汽不能及时冷却成凝水。

与厂家沟通后，对设备内部的循环水管路进行重新设计和改造。措施如下：改变循环水进出水方式，管程变壳程，增加冷却面积，提升溶媒蒸汽的冷凝效果，使设备内保持高真空度，从而提升蒸发速率。

3 实施效果

3.1 割除列管下方隔板与盘管

通过图6和图7对比可以发现，改造后同一时间段凝水回收量与药液蒸发量相差变小，凝水回收率提高，并且真空废液罐的乙醇量明显减少，证明凝水冷凝效果大大改善，凝水能及时排放。

3.2 改善循环水进出水方式

通过图4和图5对比可以看出改造后，循环水的出水温度比进水温度高出5℃以上，说明冷凝效果得到提高。

4 效果检查

设备改造后，对设备的日均产能数据进行统计。并与改善前数据进行对比，见表2。

分析改善后的日均产能，数据符合正态分布，并且经T检验P值<0.01，有显著性差异，证明措施实施后产能有显著性提高。

5 结语

实践证明，通过对单效的冷凝器构造和循环水方式改造后，冷凝塔的冷凝效果明显提升，单效的产能明显得到提高。

参考文献：

[1]上海化工学院，成都科技大学，大连工学院编.化学工程，第一册，第1版[M].北京：化学工业出版社，1980（3）.

[2]陈晓东.双效浓缩器节能性令人刮目[N].中国医药报，2005（08）：09.