打开文本图片集

应流集团20多年来坚持基础产业发展不动摇，不断提升研发制造水平，实现从传统铸造产业向高端核心基础零部件产业的嬗变。强基项目的成功实施，一方面满足国家重大工程对于基础零部件的迫切要求，另一方面也拓展了国际市场，特别是掌握了相关核心技术，通过成果转化和推广应用，有力地促进了产业技术水平的提升。

安徽应流集团是起步于大别山革命老区霍山县的一家民营科技企业，经过近30年发展，成为国内领先并具有重要国际影响力的高端装备关键零部件研发制造企业。现有总资产50亿元，核心企业于2014年1月在上海证券交易所主板上市。

航空、核能装备为主攻方向

应流产品服务于航空、能源、油气、资源等国内外高端装备领域，出口以欧美为主的30个国家、近百家客户、十余家500强企业。多年来，承担并完成了国家科技重大专项、能源装备创新任务，核一级主泵泵壳等一批首台套产品填补国内空白，主持编写6项国家标准、8项国家能源、机械行业标准，拥有专利近百项。保持高端泵阀零件出口额国内第一、核电零部件占有率国内第一，国内和出口项目的每一座新建核电站都有应流的产品。

应流拥有从材料熔炼、铸造、加工到组装焊接的零部件制造完整产业链，工艺设计、检测实验能力突出，生产装备达到世界同行业先进水平。高端精铸生产线引进美国、德国、意大利等6个国家的先进设备；大型热等静压设备是国内最大规格、世界最高水平的重要关键设备，大飞机发动机机匣国产化必须的、唯一的设备；3D打印、蓝光扫描、单晶熔炼炉等与世界领先水平同步。

应流在核能、航空装备领域研制生产一批首台套产品，填补了国内空白。例如，CAP1000、CAP1400和华龙一号等三代核电站核一级主泵泵壳研制成功并批量供货，使我国成为世界少数几个具有核主泵泵壳制造能力的国家之一。

“十三五”和今后一段时间，安徽应流围绕《中国制造2025》战略方向，坚持以科技创新为驱动力，实施产业链延伸、价值链延伸，把航空装备、核能装备两大新兴产业作为主攻方向。

——目前国产某型号飞机发动机的高温合金涡轮叶片已经研制成功，正在为我国大飞机发动机研制单晶叶片、机匣等尖端产品。重型燃气轮机叶片、燃气轮机等轴晶、定向高温合金涡轮叶片、航空发动机钛铝叶片等制造技术突破已经取得重大进展。

——实现核能乏燃料贮存、运输和处置急需的中子吸收材料首次国产化、产业化，核动力装置主设备、第三代核电站核岛主设备金属保温层突破国外技术封锁，应用于重大国防工程和核电项目。

工业强基项目实施情况

（一）项目基本情况。列入国家2014年工业转型升级强基示范工程的加氢反应用关键阀门铸件产业化技术改造项目，是在公司现有铸造设施基础上，为加氢阀门铸件产品批量生产新建、新增生产设备，完善配套公用设施，形成加氢阀门铸件批量生产能力。项目计划总投资1.995亿元，实际完成总投资2.3亿元，其中固定资产投资1.9亿元，无形资产2580万元，流动资金1800万元。目前探伤室建设完毕，12Mevt电子加速器、热等静压等新增23台套设备投入使用，水电气等配套公用工程系统建设完成，已经具备年产2000吨加氢阀门铸件生产能力。

（二）技术性能指标完成情况。项目攻克了加氢阀门在特定使用环境下的多种铸造技术难点，包括高纯净度特种材质熔炼技术、中大型铸件少无缺陷铸造技术、特殊材质铸件性能热处理技术、高质量铸件内部组织致密性、大壁厚铸件射线探伤检测技术等，在相关领域已经获得授权发明专利13项。国家钢铁材料测试中心出具的检测报告表明，公司生产制造的加氢反应用关键阀门铸件在材料机械性能、材料化学成分及残余有害元素、金属夹杂物达到和超过标准要求。《用户使用报告》表明，安徽应流生产制造的加氢反应用關键阀门铸件在铸件尺寸、表面质量及内部质量都符合国家标准和客户采购规范。

（三）应用情况。自2014年研发制造加氢阀门铸件以来，已累计向中核苏阀科技实业股份有限公司供货近2000万元，向美国克瑞等国外公司供货数百万美元。最终产品广泛应用于中石化、中石油、中海油等各大油气产品制造商。通过本项目的实施，可年新增销售收入2.1亿元，利润4000万元，税金2700万元。通过本项目的实施形成高温高压加氢阀门铸件工程化、产业化能力，满足高温高压加氢装置阀门要求，打破了高温高压特种材质加氢阀门主要依赖进口的局面，提升中国核心基础零部件的制造能力和水平。

坚守基础产业 提升核心能力

（一）坚守基础产业，提升核心能力，有机会参与到工业强基工程中。安徽应流1990年进入铸造行业，20多年来坚持基础产业发展不动摇，不断提升研发制造水平，实现从传统铸造产业向高端核心基础零部件产业的嬗变。如今，公司产品属于高端装备核心基础零部件，构成产品的是特殊合金、中子吸收材料等关键基础材料，产品制造过程运用的是高端铸造、高能球磨和挤压等先进基础工艺。因此，公司发展定位与国家工业强基战略高度契合，也为公司参与工业强基工程奠定了良好的基础。

（二）加强产研结合，舍得加大投入，如期完成强基工程项目。公司通过自身多年行业生产的经验技术积累，同时与中国工程物理研究院、中国核动力研究设计院、中国航发北京航空材料研究院、中国科学院金属研究所、中国科学院核能安全技术研究所、上海交通大学、北京科技大学，英国谢菲尔德大学、伯明翰大学等开展紧密型产研合作，攻克了项目产品多种技术难点，形成自主知识产权。项目超额完成投资，其中仅设备投资就达1.68亿元。

（三）及时总结推广，拓展成果运用，进一步增强了基础零部件研制能力。项目的成功实施，一方面满足国家重大工程对于基础零部件的迫切要求，另一方面也拓展了国际市场，特别是掌握了相关核心技术，通过成果转化和推广应用，有力地促进了产业技术水平的提升。安徽应流在加氢阀门铸件项目中，高纯净度特种材质熔炼、中大型铸件少无缺陷铸造等技术突破，在核电、航空等高尖端产品研制中发挥了重大作用。

对实施强基工程的建议

实践表明，国家实施强基工程是一项着眼未来、立足长远的强国工程，对于快速提升我国工业基础能力发挥着重要作用，对于项目实施单位也提供了有力支持和政策支撑。

（一）继续围绕《中国制造2025》及路线图，立足“四基”补短板，结合提升行业国际竞争力，设定强基项目支持方向。

（二）确定年度具体项目前，扩大调研范围，不仅包括相关学科方向的科研院所，也吸收相关领域的领先企业参与，下游应用企业也应该参与，确保项目的先进性、适用性。条件成熟时，建立相关领域产学研用平台，围绕国家重大技术装备、重大科技专项等战略需要，实现技术进步、工程应用和市场拓展紧密结合。

（三）“四基”项目越是向高端领域进军，设备投资之外的技术研发、试验验证投资越是会大幅度增加，建议列入项目投资支持范围，从投资导向逐步转向创新导向。