摘要：根据高压锅炉的爆炸原因，采取有效措施预防和控制高压锅炉爆炸，从而减少事故的发生。高压锅炉爆炸是瞬时完成的物理过程，可以将这一过程看做是绝热膨胀做功的过程。根据热力学定律和计算公式，对已发生的各种锅炉的爆炸计算表明，锅炉爆炸所产生的破坏力，即爆炸时锅炉所开释的能量与锅炉的容积有关，与破裂前锅炉的参数，如压力、汽与水的比例有关。锅炉的容积愈大、压力愈高，其爆炸的威力愈大；锅炉水容积的比例愈大，其爆炸的威力也愈大。因此，相同容积和压力的热水锅炉的爆炸威力要比蒸汽锅炉的爆炸威力大。

关键词：高压锅炉；爆炸

中图分类号：TK229.1 文献标识码：A 文章编号：1674-0432（2013）-04-0296-1

1 高压锅炉爆炸的主要原因

1.1 超压

因运行压力超过锅炉最高许可工作压力，钢板（管）应力增高超过极限值，同时安全阀失灵（安全阀锈死打不开，或安全阀入口装有盲板），未能开释出压力而发生破裂。

1.2 过热

钢板（管）的工作温度超过极限值，不能承受额定压力而破裂。这主要是因为严重缺水或受热面水垢太厚等造成的。

1.3 侵蚀

钢板（管）内外表面侵蚀减薄，强度明显降低，不能承受额定压力而破裂。

1.4 裂纹和起槽

在长期运行中因操纵不当，使锅炉骤冷骤热，或者负荷波动频繁，钢板承受交变应力，产生疲惫裂纹或形成起槽而开裂。

1.5 先天性缺陷

设计时采用不公道结构，强度计算错误，用材不当或材料出缺陷，制造、安装及修理的加工工艺不好，特别是焊接质量分歧等隐患，在使用中扩展，导致锅炉爆炸。

2 防止高压锅炉爆炸的措施

为了杜绝锅炉发生爆炸事故，除了要对锅炉准确设计和选材，确保制造和安装质量，以及进行按期检修，保持设备完好外，在运行中还要特别做好以下几项工作。

2.1 高压锅炉防止超压

（1）保持锅炉负荷不乱，防止骤然降低负荷，导致气压上升。

（2）保持安全阀敏捷可靠，防止安全阀失灵。应每隔一定时间人工排放一次，并且按期做自动排汽试验。如发现动作凝滞，必需及时修复。

（3）按期校验压力表，确保压力表指示正确。如发现不正确或动作不正常，必需及时调换。

2.2 高压锅炉防止过热

（1）防止缺水。控制水位在正常水位，常常冲刷水位，按期维护检查水位警报装置或超温警报装置。

（2）防止积垢。准确使用水处理设备，保持炉水质量符合尺度。认真进行排污，及时清除水垢、水渣。

2.3 高压锅炉防止侵蚀

因炉因水制宜采取有效的水处理和除氧措施，保证给水和炉水质量合格。加强锅内停炉保养工作，及时清除烟灰，涂用防锈油漆，保持炉内干燥。

2.4 高压锅炉防止裂纹和起槽，保持燃烧不乱，防止锅炉骤冷骤热

加强对封头扳边等应力集中部位的检查，一旦发现裂纹和起槽必须及时修理。

2.5 高压锅炉杜绝先天性缺陷

采用公道的设计，保证制造、安装的质量。严格把好修理改造锅炉的审查和技术检修关。

3 土暖气高压锅炉爆炸事故

随着城乡人民生活水平的进步，取暖的前提也在不断改善，城市里一般采用集中供热或专用热水锅炉供热的方式。但也有用土暖气取暖的，农村已有不少家庭改变以前用火坑、火炉、火墙取暖的方式，而采用土暖气取暖。所谓土暖气，就是用一个带水套的火炉（俗称土锅炉）带动暖气片散热，一般都是一家一户用，个别小工厂也有采用的。近几年来，一些使用单位或用户，对土暖气的安全知识不了解，盲目使用土暖气，导致土暖气锅炉常常发生爆炸，职员伤亡事故屡屡发生，造成了很大的损失。

3.1 土高压锅炉爆炸的原因

（1）膨胀水箱下部的膨胀管上错装了阀门。水箱敞口的土暖气正常运行时，水被加热，体积膨胀，膨胀的水进入水箱，因水箱是敞口的，所以系统不承压，因而很安全。假如在膨胀管上错装了阀门，且阀门封闭，就使系统中被加热的水无法膨胀，致使系统承压，造成土锅炉爆炸。这种事故发生很多，有的是刚安装完，在试运行时，就发生爆炸。

（2）高压锅炉本身被冻结。土高压锅炉被冻结的原因有的是因天气冷防寒不好，有的是因人长时间离开而停用土锅炉（春节期间，放假无人看守）。土锅炉被冻结后，操纵职员如没发现就烧火，会使锅炉中的水汽化，但因管路堵塞，水不畅通流畅，使锅炉承压而爆炸。

3.2 防止土高压锅炉爆炸的措施

（1）不要在膨胀管上安装阀门，已经安装的要拆除，暂时拆不了的，要将阀门打开，把手轮卸下，待将来再拆除，以确保系统敞口。

（2）不要使系统冻结。如人要长期离开取暖锅炉，应把系统中的水放掉，或采取其他防冻措施。假如已经发生冻结应想法先把冰化开，再点炉，千万不要盲目点火。

（3）在高压锅炉上加装爆破片。因某种原因致使高压锅炉承压超过答应压力时安装在高压锅炉上的爆破片破裂，喷出蒸汽和水，使高压锅炉压力降为零，保护人身财产安全。

作者简介：王洪革（1968-），男，吉林市特种设备检验中心。职位：舒兰检验所所长。职称：助理工程师。