V:1.0 精选指导书

　煤油试漏作业指导书

　2020- -6 6- -8 8

　煤油试漏作业指导书

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　 1.试验检查范围 部件有密封性要求焊缝，包括纵缝、环缝、角焊缝等。

　2.试验标准依据 NB/T 《钢制焊接常压容器》 3.试验原理 对焊接件中一些穿透性的微小缺陷,如气孔、砂眼、裂纹等,可以用煤油试验的方法进行检验。煤油试验通常使用纯煤油。煤油的渗透力很强，能够渗过极小的毛细孔。利用煤油对微小缝隙的渗透,使被涂敷在背面的白融粉吸附出来并产生油斑来发现缺陷。

　4.试验准备 除需具备石灰溶液、煤油涂抹人员及现场检验员各 1 人，还需具备以下材料：

　序号 材料名称 单位 数量 1 石灰溶液 公斤 1 2 煤油 公斤 1 3 塑胶桶 个 2 4 毛刷 把 2 5 照明灯 盏 1 6 记号笔 只 2 7 风扇 台 1

　5.安全及注意事项措施 进入筒体内涂抹煤油时需先检测受限空间环境方可进入。

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　密闭筒体内作业时专人看护，必要时携带救生索进入。

　受限空间作业需在 5米左右位置架设风扇，促进空气流动。

　煤油渗透区域严禁烟火。

　6.煤油渗透试验操作流程 外表检测是否有气孔、砂眼、裂纹等可视问题。

　对焊缝内外侧附着的赃物和铁锈进行清理。

　调制石灰溶液，将其均匀涂抹在焊缝处 80mm宽位置。

　石灰溶液干燥后，焊缝的内壁喷或涂以煤油 2-3次,每次间隔 10 分钟，使表面得到足够的浸润。经 60 分钟后，以白粉上没有油渍为合格。气温低于 0℃时，为了加快检查速度，允许用事先加热至 60～70℃的煤油来喷涂浸润焊缝。此时，在 1h 内不应出现斑点。

　如发现干燥石灰溶液涂抹带出现油渍，使用记号笔对该部分进行标记，待该焊口全部检测完后方可对标记处进行处理。

　及时填写煤油渗透试验记录表，保证资料与施工同步。

　7.出现异常渗漏修复方法 焊缝表面的气孔、夹渣及焊瘤等缺陷，应本着焊缝打磨后不低于母材的原则，用砂轮磨掉缺陷。如磨除缺陷后，焊缝低于母材，需要进行焊补，焊补工艺与正式焊缝焊接时相同。焊缝表面缺陷当只需打磨时，应打磨平缓或加工成具有 1:3 及以下坡度的斜坡。

　焊缝两侧的咬边和焊趾裂纹必须采用砂轮磨除，并打磨平缓或加工成具有 1:3 及以下坡度的斜坡，打磨深度不得超过，且磨除后容器的实际厚度不得小于设计厚度。当不符合要求时应进行焊接修补。焊缝两侧的咬边和焊趾裂纹等表面缺陷进行焊接修补时，应采用砂轮将缺陷磨除，并修整成便于焊接的凹槽在进行焊接，焊补长度不得小于 50mm。

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　堵板焊缝煤油渗漏检验记录表

　编 号：

　检查部位 **堵板 施工单位

　** 安装部位 ** 检验日期 ** 检验标准 NB/T

　《钢制焊接常压容器》

　 检验目的 堵板的密封性 试验方法 焊缝清理干净后，外壁焊缝涂上白垩粉水溶液。待干燥后再于焊缝的内壁喷或涂以煤油 2-3次，每次间隔 10分种。使表面得到足够的浸润。经 30分钟后，以白粉上没有油渍为合格。

　过 程 记 录 时间 操作内容 要求 结果

　于外壁焊缝上涂白粉浆 均匀

　 白粉浆干燥 干燥

　 喷或涂煤油 2-3 次 完全浸润

　 60 分钟后检查 无油浸

　检验结论：

　 签 技术员 专职质检员 工程师

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