摘 要：当前，我国的水资源现状并不是十分的乐观，在这样的情况下，水资源供需矛盾也日益明显，在这样的情况下，我们越来越重视节水工作。相关部门也采取了一些措施保证节水工作的正常开展，炼油工程耗水量非常大，所以为了保证其节水的效果，在设计的过程中，我们必须要采取科学的节水措施。本文主要分析了炼油工程设计采取的节水对策，以供参考和借鉴。

关键词：炼油工程；炼油工艺；节水措施

我国社会和经济发展水平都有了非常显著的提升，在这样的情况下，我国石油企业的发展质量和发展水平都有了非常显著的变化，在炼油工艺、炼油热循环等多个环节当中我们也可以充分的看到炼油的过程中需要消耗的水是非常大的，在采用了节水措施之后，节水的效果得到了非常显著的改进和完善。

1 开展节水工艺的重要性

水是构成生命体的基本单位，人体失失水量只要达到体重的1/4就会丧命。俗话说：“人可三日无食，但不可一日无水。”这句话形象地道出了人类生存对淡水的依赖。

地球上水的储量很大，海洋、河流、湖泊、地下水、沼泽水、冰川、永久雪盖、永冻土底冰、生物水、大气水等各种水体，其总储量约有138.6亿亿立方米，但淡水只占2.5%，其中易供人类使用的淡水不足1%。据专家最新估计，全球陆地上可更新的淡水资源约42.75万亿立方米，其中易于使用的约12.5～14.5万亿立方米。按1995年人口统计，全球人均淡水资源约7450立方米，其中易于使用的淡水人均2180～2440立方米。可见，地球上的淡水资源是有限的。

1.1 工农业缺水现象十分明显

在社会发展的过程中，每一年由于供水不足对工业生产所产生的负面影响是非常明显的，其所产生的经济损失甚至已经达到了几千万元，农业用水由于非农业经济的迅速发展而被大量的替代，这样也就使得农业用水日益紧张，很多农田在种植和生产的过程中根本就得不到充分的灌溉，影响到了粮食的产量。

1.2 城市水资源问题日益突出

20世纪90年代，我国的城市数量已经接近700座，在这些城市当中，供水不足的城市已经超过了50%，而当前我国城市化发展水平在迅猛的提升，雨季到本世纪的中期，我国的城市人口会增加到9亿以上，城市的数量也会增加到1000个左右，到那个时候，城市水资源的供需矛盾也会越来越明显。

1.3 维持生态环境基本功能的水资源越来越少，生态环境遭到破坏

当前，水资源的总量已经很难再呈增长的态势，所以，我们也非常有必要对需水量加以控制自然界当中的湖泊河流数量越来越少，同时在这一过程中，水体的破坏和污染也日益严重，这样也就使得原来可以维持生态基本功能的水源不断减少，生态基本功能遭到破坏，这样一来也就对生态环境建设构成了非常不利的影响，因此，我们必须要做好节水工作。

2 节水措施分析

2.1 炼油工艺的节水措施

2.1.1 优化用水结构。在炼油生产的过程中，我们可以对水资源实行一水多用或者是重复利用的方式。比如说，蒸汽冷凝水完全可以用在员工的个人清洁或者是洗衣服等，这一环节所产生的水还可以当作生产一二级脱水盐的原水，脱盐水生产过程中所产生的高矿化度的浓水，可以冲洗卫生间，不能采用直排的方式。当前，我国的水资源形势十分严峻，所以节水工作必须要充分的落实到行动上，在实际的工作中还要坚持节约用水，这样才能不断的提高生产中水资源的利用效率。

2.1.2 采用加氢精制工艺。在是由冶炼的过程中，使用酸碱洗涤工艺，对已经经过精制过后的油品洗涤，这样一来就需要消耗非常多的新水，同时还可能会产生一定的污染物，在对这些物质处理的时候，还会消耗非常多的新鲜水，或者是形成一种比较难处理的污染液，而采用加氢工艺之后，一方面可以清除原油当中的硫、氮等众多的元素，同时也可以减少有机物，这样一来就十分明显的减轻了污染。

2.1.3 采用热联合工艺。在生产的过程中，为了可以更好的减少冷却水的用量，对换热器结构进行有效的改进，获得设备使用过程中剩余的热量，物料换热在整个生产过程中是我们不容忽视的一个节水方法，所以，在炼油生产的时候，我们必须要使用温度低的进料和温度高的出料做好热量交换工作，一方面可以十分有效的减少生产中对热量的实际需要，同时还能在生产的过程中减少水分的散失。

2.2 热工系统节水措施提高冷凝水的回收量

在炼化公司，为了降低装置和全厂的能耗，减少在生产的过程中新鲜水的补充量，将装置产生的凝结水依据品质不同进入不同的凝结水系统，工艺加热的过程会产生大量的凝结水，将这些凝结水尽可能的回收，不要直接排放，这些凝结水大约为130t/h，回收后进入含油凝结水系统，除油后再进入脱盐水站生水罐，各装置伴热产生的凝结水约80t/h，进入不含油凝结水系统，经过高精处理除盐后进入锅炉除氧器。全厂的凝结水回收率在86%左右。凝结水回收进行使用可以减少新鲜水的使用，践行节约用水的号召。

2.3 循环水系统节约用水

在污水处理的过程中，可以应用的污水处理方式有很多种，在生产的过程中，我们可以采用相对较为先进的UF超滤膜和RO反渗透膜工艺，原水主要是炼油污水处理的地点，这一污水处理现场设计的处理能力为1000m3/h，实际处理量达到了650m3/h采用循环水场和动力站当作补水，通常，循环使用的水浓缩的倍数一定要在5倍以上，从而使得生产中新鲜水的用量得到有效的控制，这样一来也充分的实现了其节水的目标。此外，循环水系统运行的过程中有四个部分比较容易造成损失，所以我们需要控制好这些环节，从而保证节水的效果。

2.4 其它节水措施

2.4.1 加强用水管理。目前，许多的国内企业对于水污染与水浪费的现象并不是十分的关注，这样就在不断的导致水体的流失与浪费。因此，在进行炼油的过程中必须要采用完善的工艺设计，对新鲜水的使用进行严格的管理，减少新鲜水体的消耗量，杜绝水体的浪费。在公司范围内的水管道上多安装一些节水阀门、节水龙头等节水装置，减少水体的浪费。

2.4.2 收集、利用雨水。雨水也是一种重要的水资源，大庆炼化公司目前有两个雨水外排El，卡l、卡2。目前非暴雨情况下，两个排口处于关闭状态，少量雨水及生活污水经提升泵站送入炼油污水处理场，从而增加污水回用系统原水总量，处理后的净水作为再生的循环水进行使用，减少新鲜水的消耗。

结束语

随着社会的不断发展与经济不断攀升，新鲜水的消耗量已经远远的超出了预期，导致目前世界上水资源急剧的减少，因此，节约水资源已经成为了一种习惯或是政策。在炼油工程设计中采用节水的对策，大大的降低了工程对水的需求和污水的排放，减少了对环境的污染，采取节水措施获得了更好的经济效益与环境效益。■

参考文献

[1]吴志云.浅谈化工给排水设计节水措施[J].工业用水与废水，2015（2）.

[2]孙凯红，张勇，王恒.大型化炼油厂热工系统节水措施[J].炼油技术与工程，2005（1）.

[3]刘友英.炼油企业水平衡测试及节水措施[J].能源研究与利用，2009（3）.