摘 要：在工业化生产的过程中，仪表的种类很多，在使用过程中要针对不同的仪表出现的问题进行分析，为工业生产提供准确的数据支撑，本文就工业自动化仪表的故障处理进行分析。

关键词：自动化仪表；故障；处理

1前言

在工业仪表使用的过程中，要针对出现的故障制定出相应的措施，保证仪表的正常运行。

2 工业目动化仪表类型

工业自动化仪器类型如下：流量计，温度计，液位计，压力表和在线过程分析仪。以下将详细说明上述类型的说明。

2.1流量仪表

根据仪器的测量原理，流量计可分为速度流量计，体积流量计，推导方法质量流量计，直接质量流量计。流量计细分包括节流，体积，转子等。

2.2温度仪表

通常在工业领域，如管道，生产现场等温度测量控制，最常用的方法是非接触式测量。该方法通过热电阻，热电偶等测量。随着工业领域的总线技术的不断推广，温度采集仪或DCS可直接从热电阻和热电偶等收集信号，以达到自动控制温度。

2.3液位仪表

通常在化工行业，我们需要监控原材料，半成品，成品。液位计根据测量方法可以是亚矩阵涡流，浮力，磁致伸缩等。

2.4压力仪表

现在压力表工作很多，可以用于压力测量的不同介质（如高温，粉末，脉冲等）。压力校准器可分为活塞式，液压式和液柱式三种。调压器或DCS通过压力变送器收集信号，对现场进行压力测量，控制。以上是传统压力调节系统的工作原理。

2.5在线过程分析仪

为了使化工行业生产控制，分析过程实现全自动化，我们可以使用在线过程分析仪。在实际应用过程中，我们提出需要先进的分析仪器，包括气相色谱，液相色谱和质谱等分析仪器。

3 几种工业自动化仪表的故障处理方式分析

3.1关于流量仪表系统故障处理分析的方法

在所有自动化仪表中，流量计的工作过程比较复杂，在流量计故障的情况下也难以排除故障。流量计检查故障，不仅从表，第二表，脉冲管道，三阀组等部分，还从设计和现场情况等综合检查。如果流量计显示不稳定值，一直不稳定，可以切割到手动位置，观察挥发性是否减少，如果减少，则仪器本身就是问题；如果波动仍然很频繁，表明问题出现在流程操作中。如果流量计指示最小值，首先检查场景一次表，如果正常，则在次表中出现故障；如果控制阀开度为零，表示仪器本身是一个问题，通常为调节器故障之间的调节器；如果表格最小，但一切正常，则是原因，可能是系统压力低，泵阻塞，无流量，系统管道堵塞，操作不合理等原因。如果流量控制仪表的指示值达到最小时，首先检查现场仪表是否正常，如果正常，则故障在显示仪表。当现场检测仪表指示也最小，则检查调节阀的开度是否正常，开度正常则可能是系统压力不够，系统管路堵塞，泵不上量，介质结晶，操作不当等原因造成。若是仪表方面故障，则可能是流量计正压引压管堵塞，差压变送器正压管漏，机械流量计可能是齿轮卡死或过滤网堵塞等。流量控制仪表系统若出现系统指示波动较为频繁，可将控制改为手动，如果波动减小，则是仪表方面原因造成或仪表控制参数PID不合适，如果波动仍然较为频繁，则是工艺操作不当原因造成。

3.2關于液位仪表系统故障处理分析的方法

如果电平指示灯指示该值已经波动，则首先检查物体的容量大小，如果容量特别大，仪器参数可能出错。对于小容量来说，是否有必要考虑过程的运行是否存在问题，如果有波动，那就是仪器的运行失效；如果没有变化可能是仪器本身的错误。如果电平表指示最大或最小值，请使用流量计检查方法检查方法，可以找到故障源。如果液位仪表系统的负位移指示变为最大值，则必须首先检查压差变送器的负压侧压力管是否有泄漏，如有泄漏，可直接修理；如果气相压力直接到负压侧的仪表指示变化最小，可能有压差变送器负压侧的液罐表面有问题，应详细检查，如液位过高应及时排放，降低水平。如果负压管灌溉失效，应将相位压力点向上移动，可以排除故障，同时对其进行定期检查，排水，防止再次发生故障。

3.3关于温度仪表系统故障处理分析分析的方法

使用电表和温度滞后是仪器两大特点的温度。而最重要的特点是滞后较大，如果出现异常现象的快速波动，则温度计系统故障；有时温度表指示值长时间保持恒定，这种情况也可能是温度计问题。如果温度计表示仪器本身的值的快速变化可能是一个问题，如PID参数不合理会导致这种现象；也可能是线路原因，外界短路或信号干扰，不能正确传输到指示仪表如果温度计系统表示突然变化小，可变，但温度计具有滞后特性，这是不可能的出现突变现象，因此必须是仪器本身的问题，可能有热电偶，热电阻电路，短路等。如果温度表显示出明显的缓慢波动，这种情况很可能是运行中的问题，需要改进过程的运行；如果没有，有必要从自动控制切换到手动控制，如果正常现象消失了，问题出在这里，所以还是无效的，我们必须从其他方面考虑考虑。如热电阻测温系统中的热电阻常见故障，若出现显示仪表指示值比实际值低或者指示值不稳，则可能是热电阻元件插进去的深度不够，没有顶到保护套管的顶端，或者保护套管内有铁屑，或者保护套管内有积水，又或者是热电阻测量回路短路或接地，若显示仪表偏大，则可能是热电阻回路断路，或者热电阻接线端子虚接或接触不良，都可能造成偏大，如果回路接线错误则显示仪表显示负数了，等等这类问题都是可能导致故障发生的原因，需要对症处理。

3.4关于差压变送器故障处理分析方法

如果负压短堵塞或者负压端泄漏，则需导通负压端或者紧固负压端；如果现场和中控室内外量程不一致，则需更改成一致即可；如果现场差压实际比较大，即是工艺管线不流畅，需要查看现场正压端和负压端压力表显示是否正常；如果现场压力变送器表头有问题，更换表头即可；如果仪表的零点出现漂移，用475手操器对零点进行归零设置。

3.5关于成分分析控制仪表系统故障处理分析的方法

在线气体成分分析仪器故障，经常出现在样品预处理系统中。由于样品因素的不确定性，会给仪器的组成带来很大的伤害。如果分析和控制仪表系统指示值逐渐变小，操作正确，则分析系统本身就是一个问题，需要检查现场分析单元的样本流程，如果没有样本流，或者样气流量太小，可能采样针式控制阀或干式过滤器堵塞，此时需要清除样气管线或更换干式过滤棉。如果分析和控制仪表系统的指令逐渐变大，最后卡住固定，样气可能含有大量的灰尘和水汽，系统干燥过滤器故障，样气和水汽将进入导热池，桥梁和桥梁的导热性将受到污染，造成桥梁手臂的测量误差，严重损坏，全尺寸卡住现象。

4 结束语

综上所述，在当前工业自动化仪表使用的过程中，要采用先进的工艺技术对故障进行分析，提升仪表的运行效率。

参考文献：

[1]薛微微.工业自动化仪表故障分析及处理方法[J].黑龙江科技信息，2014，16（9）：274-276

[2]张冲.浅析工业自动化仪表的常见故障及维护[J].农家科技（下旬刊），2013，2（3）：62-64