摘 要：蜡防印花织物生产过程依靠蜡为防染剂，其在原有蜡染工艺的基础上，将涂蜡后染色改变为印花。顾名思义，蜡防就是以蜡来防止上色。本文就对于现阶段蜡印布生产的全过程中，不同生产环节中的难点和容易出现的质量问题进行了分析。

关键词：蜡防印花；织物生产；质量问题

1引言

蜡防印花织物的生产过程中，通过将蜡防技术的有效应用，可以更好地提高服用性能，并且织物本身也具有独特的艺术风格。现阶段，我国印染行业的发展中，这种生产工艺也在快速发展中，但是，受限于技术工艺发展时间的限制，整体生产技术上依然具有一定的困难和不足，整体拉印花织物的综合质量水平还不够稳定，难以达到相应的出口标准。要想真正的提高整个蜡防印花织物的综合质量水平，就必须从蜡防印花织物生产过程中的化蜡、印蜡、染色、甩蜡、水洗、等工序进行全面的研究和分析，针对于其中产生蜡酥、气隙等问题进行有效的解决。蜡防印花是一种新的印花方法，其利用蜡当做防染剂，基于以往传统蜡染工艺进行了改进，可以达到更好地生产效果。在古代，传统的蜡防印花依靠松脂、木蜡以及蜂蜡等，通过按照相应的比例与配方进行溶解，制作成蜡液，再以手工的方式将蜡液浇筑在织物的表面，再进行天然燃料进行染色。由于天然染色的过程不需要高温，所以在织物表面利用蜡液可以制作蜡花图案，在印染的过程中形成各种不同的颜色图案。随着时代的发展和技术的进步，现阶段主要是以机械印蜡为主要方式，而蜡液的材料也在不断发生着变化。在整个印花生产的过程中，蜡质主要负责防染色与产生蜡纹。在进行蜡质配方的选择上，要结合不同花型图案的具体工艺需求，来针对性的进行选择和制定。在蜡质的生产和选择上，要保证蜡质本身具有较强的选择粘附性，保证与织物的表面具有较强的粘附性，而不会轻易渗透进入纤维的内部，避免造成脱蜡、裂蜡以及各种不同的染色方面的问题。蜡质本身也要具有足够的脆性，但是韧性又不能过高，避免影响蜡纹的正常产生，同时通过保持脆性来提高防染的效果。蜡质熔点也是蜡质配置中所必须关注的一个指标，如果熔点过高，则会产生脱蜡不均匀，熔点过低则会加重蜡质深入纤维的情况，减少蜡纹，不利于产生堆积效果。另外，蜡质本身的粘度也要保持在一个适当的状态，这就要根据生产加工过程中的温度、压力等情况来进行选择和控制。

2蜡液配方的选择

决定蜡印质量的重要因素之一，就是蜡液配方的合理性。蜡液配方的配比效果会对于蜡的酥性和蜡纹造成影响，现阶段较为常用的蜡液组成为石蜡、松香、棕榈油、矿物油、高温润滑油、重油、松节油、萜烯树脂、复合油、硫磺、白油等不同成分，而不同配方会产生不同的加工效果。根据下表可以得知，其酥性和蜡纹效果决定于不同的配比构成，技术人员可以结合实际需求对蜡液组成进行调整，从而达到降低酥性，提高蜡纹印制效果的目的。

3蜡酥问题的控制

脂松香本身不溶于水，溶于有机溶剂，密度1.06g/cm3、熔点：70-80℃、沸点：250℃、闪点：208.1°C。脂松香本身的酸值相对较高，颜色浅，软化点较高，大多被用于浆剂和软化剂。在进行蜡印的过程中，由于需要将融化的脂松香进行溶解，再利用花筒进行印制，其高温裂解的过程中，织物纤维内部会存在一定的空气膨胀，从而导致了印染中织物本身的蜡块面上产生针隙与气孔，导致了印蜡块面耐轧染加工能力下降。与此同时，这种针隙与气孔的情况，也会导致了蜡面被过早的甩干，整体蜡纹的风格会失去正常，产生瑕疵，而这种瑕疵也难以被修复。而在完成甩蜡环节之后，印蜡表面也会出现皂化的问题，从而产生封蜡不严，蜡纹效果也会收到影响。另外，蜡质本身也存在微孔和酥性问题，其在生产中野会造成透底的问题。透底问题如果程度较轻，其会对印染的风格造成影响，导致了蜡印这种工艺的特色不能被有效的突出，严重的则会导致织物的服用价值的缺失。要想对于蜡印质量问题进行有效的解决，提高质量控制能力，就必须采取科学的方式，对脂松香的质量问题进行有效的控制，通过添加各类助剂来对脂松香印制过程中的缺陷进行克服。在印蜡过程中，要对于白布卷的质量进行严格的控制，保证白布卷整齐、门幅稳定。在进行印制中，也可以结合具体的情况，采取添加重油的方式，适当的对于蜡的酥脆性进行有效的控制。

4消泡环节

由于印制的整个过程中，高温作业的时间相对较长，松香容易出现碳化，从而会产生气泡。针对于这个气泡问题，需要在印制过程中进行消泡的操作，有效地对微孔和气隙情况进行控制。不同的消泡剂会对于微孔和气隙产生不同程度的影响。一般来说，仅仅通过加入松节油和低温消泡剂来进行消泡，其虽然能获得一定的消泡作用，但是整体效果依然不够理想。而采取高温消泡剂X，则可以有效的提高整体消泡效果。高温消泡剂X主要原料为改性聚硅氧烷，并且其中含有其他油相消泡剂，具有较强的耐高温能力，对于醇酸、油漆、PVC、聚氨酯以及松香的生产过程中，其具有很好的消除气泡的能力和效果。与此同时，高温消泡剂X本身也具有一定的润滑作用，可以提高刮印效果，提高蜡膜的外观效果。而消泡剂用量也要进行合理的控制，过多或者过少的应用都会产生负面效果。

5化蜡

在化蜡过程中，要对于化蜡的时间与温度进行严格的控制，避免时间过长或者温度过高所造成质量问题。一般来说，在较低的温度情况下，熬蜡周期相对较长，蜡质中的杂质不能彻底的从蜡质中得到清除，从而影响后续蜡质的碳化和裂解，让蜡的酥性得到提高，并且对于后期的甩蜡、洗蜡等也会产生不良的影响。在进行旧蜡熬制的过程中，要对于温度进行合理控制，对其中的水分进行提前清除，再进行熬制，保证印蜡的整体效果。

6印蜡与冷却

在蜡印制品生产过程中，蜡染的效果直接对于整个产品的质量产生重要的 影响。在进行印制过程中，要结合不同蜡染的花型需求，对于花网进行提前选择。针对于一些精细程度相对较高的花型，花网的选择上可以选择80目花网来进行印制，而一些精细度要求相对较低并且印制区域面积较大的印制中，则可以采取60目的花网来印制。在温度的控制上，也要考虑到具体花型的特点，对较为精细和印蜡量较小的花型，为了保证印制效果，应该适当的对于印制温度进行提高，避免由于热量损失所造成堵网情况的发生。对于一些不十分精细和印蜡量较大的花型，为了提高蜡液的补充效率，可以对温度进行适当的降低，从而提高印染的整体效率。化蜡温度应该避免超过180摄氏度，并且合理控制化蜡的时长。与此同时，印蜡车速也要结合温度情况来调整，避免车速设置不当影响整个印制的效果。印蜡的车速控制在50米/分钟左右为宜。冷却过程是印制过程必不可少的，如果冷却过程操作不当，就也会导致出现印染的质量问题。在以往印蜡过程中，水冷是主要的冷却方法。随着技术的发展和进步，风冷也逐渐成为冷却方法的选择之一。而利用风冷进行冷却，容易产生回热粘连，蜡膜温度降低内外不一，外部热量降低速度大于内部热量的降低速度，在不断冷却管的过程中就会产生粘连的现象。在进行风冷时，可以采取随落随染的方式，避免由于冷却问题所造成的蜡染质量通病。两种冷却方法各有优缺点，现阶段大多数印染企业基本采取二者结合的方式来进行冷却。总之，无论采取风冷还是水冷的方式，都必须要对于落布粘连问题进行重视，保证织物的冷却彻底，保障印蜡的整体质量。

7结束语

总而言之，蜡防印花织物生产的过程中，技术人员要对于实际生产过程中的每个环节都进行深入的分析和控制，通过对产生相应质量问题的因素进行全面的考量，制定出有针对性的应多措施。技术人员要对蜡液配方的选择、蜡酥问题的控制、消泡环节、化蜡以及印蜡与冷却几个环节入手，结合实际生产需求，设置出合理的生产方案，从而确保整体蜡防印花织物的生产质量。

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